【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压力计计量的，具体为一种测量高精微差压的气体活塞式压力计。
技术介绍
1、随着差压变送器应用产业的快速发展，在计量领域，对差压仪表在高静压下的计量校准的重要性日益显著，迫切需要提高和确保差压仪表在高静压下的计量校准技术的准确度。目前，高静压差压的测量多采用差压传感器进行测量，但差压传感器在不同静压下表现出差异十分显著的不同性能。因此，针对差压仪表的测量准确性来讲，其在高静压下的计量校准工作十分关键。需要在检测和校准工作中模拟实际工作状态，即高静压状态下对差压变送器进行测试，以确保其数值的可靠性。
2、现有的差压仪表的校准方法主要有低压端通大气方式差压校准、双通道数字压力仪表方式差压校准。
3、低压端通大气方式差压校准适用于低静压差压(微压差)仪表的校准，此方法忽略静压误差，只能保证零静压状态时压差校准的准确度，无法保证实际工作状态和静压不为零(尤其是高静压)状态的压差校准的准确度。
4、双通道数字压力仪表方式差压校准适用于低静压差压仪表的校准，但在数字压力仪表满足高静压的同时，会降低校准...
【技术保护点】
1.一种测量高精微差压的气体活塞式压力计，其特征在于：该活塞式压力计包括第一接表口(1)、第二接表口(2)、进气口截止阀(3)、第一油气隔离器(4)、第二油气隔离器(5)、第一活塞系统(6)、第二活塞系统(7)、第一压力变送器(8)、第二压力变送器(9)、卸压阀(10)、第一调压器(11)、第二调压器(12)、第一压力总管(13)、第二压力总管(14)、高压截止阀(15)、低压截止阀(16)，第一调压器(11)的出气端与第一压力总管(13)的接口之间相连接，第二调压器(12)的出气端与第二压力总管(14)的接口之间相连接，进气口截止阀(3)的一端外接有高压气源，进气口...
【技术特征摘要】
1.一种测量高精微差压的气体活塞式压力计，其特征在于：该活塞式压力计包括第一接表口(1)、第二接表口(2)、进气口截止阀(3)、第一油气隔离器(4)、第二油气隔离器(5)、第一活塞系统(6)、第二活塞系统(7)、第一压力变送器(8)、第二压力变送器(9)、卸压阀(10)、第一调压器(11)、第二调压器(12)、第一压力总管(13)、第二压力总管(14)、高压截止阀(15)、低压截止阀(16)，第一调压器(11)的出气端与第一压力总管(13)的接口之间相连接，第二调压器(12)的出气端与第二压力总管(14)的接口之间相连接，进气口截止阀(3)的一端外接有高压气源，进气口截止阀(3)的接口与卸压阀(10)的接口之间通过导管连接，导管通过分管分别与高压截止阀(15)与低压截止阀(16)之间连接，第一压力总管(13)的接口与高压截止阀(15)的接口之间相连接，第二压力总管(14)的接口与低压截止阀(16)的接口之间相连接，第一压力总管(13)的接口分别与第一油气隔离器(4)、第一活塞系统(6)、第一压力变送器(8)的接口之间相连接，第一油气隔离器(4)与第一活塞系统(6)之间通过导管相连接，第一接表口(1)接入在第一压力变送器(8)的导管上，第一活塞系统(6)的入口端连接在第一压力总管(13)与第一压力变送器(8)之间的导管上，第二压力总管(14)的接口分别与第二油气隔离器(5)、第二活塞系统(7)、第二压力变送器(9)的接口之间相连接，第二油气隔离器(5)与第二活塞系统(7)之间通过导管相连接，第二接表口(2)接入在第二压力变送器(9)的导管上，第二活塞系统(7)的入口端连接在第二压力变送器(9)与第二压力总管(14)之间的导管上。
2.根据权利要求1所述的一种测量高精微差压的气体活塞式压力计，其特征在于：所述油气隔离器包括压力平衡接入口(401)、出油口(402)、泄油阀(403)、阀针(404)、油杯堵头(405)、油杯(406)，油杯堵头(405)与油杯(406)之间固定连接，阀针(404)与泄油阀(403)之间螺纹连接，泄油阀(403)安装在油杯(406)上，油杯(406)的一侧分别开设有压力平衡接入口(401)、出油口(402)。
3.根据权利要求1所述的一种测量高精微差压的气体活塞式压力计，其特征在于：所述活塞系统包括压盖(701)、活塞小托盘(713)、缓冲套(702)、活塞杆(712)、活塞缸(711)、测量底座(710)、挂篮(709)、导向轴承(705)、密封圈(703)、密封圈(704)，活塞系统还包括润滑油进口(707)、气体进口(708)、润滑油出口(706)。
4.根据权利要求3所述的一种测量高精微差压的气体活塞式压力计，其特征在于：所述润滑油进口(707)与油杯(406)相...
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