【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桩基钢筋笼制作,尤其是涉及一种超大直径立式桩基钢筋笼制作装置及其施工方法。
技术介绍
1、在桥涵或者高层建筑施工时,根据要求需要进行打桩,方法是用利用机器冲孔或水磨钻孔,当孔深达到设计要求时,然后向桩孔下放钢筋笼,再插入导管进行混凝土浇注。随着桥涵和高层建筑大型化的发展,其桩径也越来越大,目前常见的大型桩基钢筋笼直径约3m,采用卧式钢筋笼自动成型机器人进行加工,加工完成后通过桁车吊离设备进行堆存,再通过平板车运输至现场进行接长、下放,最后完成混凝土浇筑。其工序相对较多,存在一定的功效浪费问题,此外对于直径超过3m的桩基钢筋笼,受限于设备性能,其基本只能依靠人工通过卧式长线匹配法进行制作,耗时、耗用人力较多。
2、中国专利文献cn 114406550 a记载了一种建筑工程桩基钢筋笼焊接设备,但是无法完成立式自动绕筋的问题,中国专利文献cn 113275720 a记载了一种公路工程滚焊机制作钢筋笼工法,存在需要将钢筋笼进行卧式焊接,然后待制作完成后进行变位吊装至垂直位置并落至桩基孔内的问题,使用效率低。
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【技术保护点】
1.一种超大直径立式桩基钢筋笼制作装置,其特征是:包括调位支撑板(29),调位支撑板(29)上部固设有安装立架(28),安装立架(28)上滑设有环形绕筋机(4),安装立架(28)的顶部设有起升机构(8),起升机构(8)通过钢丝绳(13)和工装架(6)连接,多个单孔锚具(11)可拆卸的分布在工装架(6)的上部,安装立架(28)底部两侧分别设置有定位小车(1)和储料架(9),定位小车(1)上设置有顶升油缸(2),储料架(9)上设置有螺旋筋(30),多个主筋(10)穿设在单孔锚具(11)内,顶升油缸(2)用于调整定位小车(1)的高度从而配合工装架(6)完成主筋(10)的固定
...【技术特征摘要】
1.一种超大直径立式桩基钢筋笼制作装置,其特征是:包括调位支撑板(29),调位支撑板(29)上部固设有安装立架(28),安装立架(28)上滑设有环形绕筋机(4),安装立架(28)的顶部设有起升机构(8),起升机构(8)通过钢丝绳(13)和工装架(6)连接,多个单孔锚具(11)可拆卸的分布在工装架(6)的上部,安装立架(28)底部两侧分别设置有定位小车(1)和储料架(9),定位小车(1)上设置有顶升油缸(2),储料架(9)上设置有螺旋筋(30),多个主筋(10)穿设在单孔锚具(11)内,顶升油缸(2)用于调整定位小车(1)的高度从而配合工装架(6)完成主筋(10)的固定,螺旋筋(30)通过环形绕筋机(4)绕设在主筋(10)的外侧形成钢筋笼(12)。
2.根据权利要求1所述一种超大直径立式桩基钢筋笼制作装置,其特征是:储料架(9)包括底板(901),底板(901)上部边缘处均匀支撑有多个撑杆(904),撑杆(904)通过环形板(905)连接,底板(901)的中部设有第二电机(22),第二电机(22)固设有同步盘(903),同步盘(903)上沿周向穿设有多个挡杆(902),螺旋筋(30)套设在挡杆(902)的外侧。
3.根据权利要求2所述一种超大直径立式桩基钢筋笼制作装置,其特征是:位于最上侧的同步盘(903)上设有第一电机(14),第一电机(14)的顶部通过支撑架(15)连接有悬挑板(18),悬挑板(18)上设有伸缩杆(19),伸缩杆(19)的端部设有转盘(23),支撑架(15)和转盘(23)上均设有第二导线筒(17),第二导线筒(17)用于对螺旋筋(30)进行导向。
4.根据权利要求3所述一种超大直径立式桩基钢筋笼制作装置,其特征是:第二导线筒(17)通过环套(16)和支撑架(15)连接,环套(16)套设在支撑架(15)上,第二导线筒(17)滑设在环套(16)外侧。
5.根据权利要求3所述一种超大直径立式桩基钢筋笼制作装置,其特征是:第二导线筒(17)转设在连接杆(24)上,连接杆(24)底部通过第二导线筒(17)和环套(16)连接,转盘(23)上固设有固定杆(25),固定杆(25)穿设在环套(16)内。
6.根据权利要求5所述一种超大...
【专利技术属性】
技术研发人员:余昌文,吴中正,严双桥,程茂林,刘航,陈斌,李冬冬,董奇峰,肖浩,夏昊,刘修成,朱明清,
申请(专利权)人:中交第二航务工程局有限公司,
类型:发明
国别省市:
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