【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电子器件加工技术的领域，尤其是涉及冷压一体成型高强度电感及其成型工艺。
技术介绍
1、电感是电路板的重要元件，用于储存和放出磁能。一体成型电感是电感中较为常见的一种，一体成型电感包括电感主体和导线绕组，电感主体系将导线绕组埋入磁性粉末材料中冷压而成。
2、一体式电感冷压成型的环节中，由于由于导线绕组会对磁性粉末材料的移动形成一定的阻碍作用，使磁性粉末材料难以在成型设备的压力的作用下充分包裹导线绕组的线圈，使电感主体内部的材料分布的均匀性较差，使得一体式电感在冷压过程中以及冷压成型后的使用过程中，较为易于出现开裂的情况。
技术实现思路
1、为了减少冷压一体成型电感冷压过程中以及冷压成型后的使用过程中的开裂情况，本申请提供冷压一体成型高强度电感及其成型工艺。
2、本申请提供的冷压一体成型高强度电感及其成型工艺采用如下的技术方案：
3、冷压一体成型高强度电感，包括电感主体和导线绕组，所述导线绕组埋设于所述电感主体内部，所述导线绕组包括螺旋主体部，所述螺旋主体部的两端分别设有延伸连接段，所述螺旋主体部的相邻的螺旋线圈的外径不同；所述电感主体具有两个相对设置的承压面，所述螺旋主体部的中心线垂直于所述电感主体的承压面。
4、通过采用上述技术方案，电感主体通过粉材一体冷压成型，电感主体主要通过承压面承载压力设备的压力。导线绕组预埋放置于粉材中，当粉材冷压形成电感主体的过程中，粉材受到的压力同时作用于导线绕组的螺旋主体部和延伸连接段上。由于
5、可选的，所述螺旋主体部的螺旋线圈的直径从中间向两端逐渐增大。
6、通过采用上述技术方案，螺旋主体部两端的螺旋线圈的直径大于位于中间的螺旋线圈的直径，从而在电感主体冷压成型前，导线绕组能够能够较为稳定地放置在模具的模穴中。
7、可选的，所述螺旋主体部的相邻两个螺旋线圈之间的半径差大于所述螺旋线圈的线径。
8、通过采用上述技术方案，螺旋主体部的相邻两个螺旋线圈之间的半径差大于螺旋线圈的线径，能够保障螺旋主体部的相邻两个螺旋线圈之间沿径向错开较大的间距，使相邻两个螺旋线圈之间的粉材尽可能充分受压。进一步的，相邻两个螺旋线圈之间的半径差大于螺旋线圈的线径，能够使螺旋主体部在长度一定的前提下盘绕形成更多的线圈。
9、可选的，相邻两个所述螺旋线圈之间的轴向间距小于导线绕组的线径。
10、通过采用上述技术方案，在螺旋主体部的轴向长度一定的前提下，通过使螺旋主体部的相邻螺旋线圈的距离小于导线绕组的线径，能够使螺旋主体部盘绕形成更多的螺旋线圈。
11、冷压一体成型高强度电感的成型工艺，包括如下步骤：先在模具的模穴中预先加入部分粉料，预先加入的粉料需要能够充分覆盖模穴的底面，利用超声波振动装置对模具内的粉料进行振动；将导线绕组放入模穴，接着装填剩余的粉料；利用超声波振动装置对粉料继续振动；将模具合模进行压制成型。
12、通过采用上述技术方案，冷压成型电感时，利用超声波振动装置振动粉料，能够使粉料的分布更为密实。在将导线绕组放入模穴前，先在模具的模穴中预先加入部分粉料，并利用超声波振动装置振动，能够使模穴底部形成一层均匀粉料层，从而当导线绕组放入模穴后，能够使导线绕组与模穴的底面之间形成一定的间距，通过控制预先装填的粉料的厚度，能够控制导线绕组与电感主体的两个承压面之间的最小距离，以利于减少导线绕组与电感主体的承压面之间形成薄壁的情况，有利于保障电感各部位的结构强度。
13、可选的，当粉料全部装填完成后，先在模具的模穴上放置一个模穴适配件，然后利用超声波振动装置振动粉料。
14、通过采用上述技术方案，利用超声波振动装置振动粉料的过程中上模能够与模穴共同将粉料局限在一定的空间范围内，有利于提升粉料振动后的密实度。
15、可选的，在利用超声波振动全部装填完成的粉料的过程中，在模穴适配件的上方放置弹性缓冲件，并使弹性缓冲件的上端抵接在安装状态的上模，在超声波振动装置振动粉料的过程中，驱动安装状态的上模逐渐下移，使弹性缓冲件的压缩量逐渐增大。
16、通过采用上述技术方案，利用超声波振动装置振动粉料的过程中，可以利用安装状态的上模、弹性缓冲件和模穴适配件依次对粉料施加压力。通过使安装状态的上模逐渐下移，能够使弹性缓冲件的压缩量和弹性变形力逐渐增大，从而使粉料受到的压力逐渐增大，有利于使粉料的密实度逐渐增大。弹簧的弹性变形力远小于压力设备的压力，利用弹簧的弹力对粉料施加压力，能够减少出现粉料之间摩擦阻力过大而影响粉料流动的情况，使超声波振动装置能够充分发挥使粉料振动密实的作用。
17、可选的，所述弹性缓冲件包括螺旋压缩弹簧，所述螺旋压缩弹簧的两端分别设有端板，两个所述端板之间连接有伸缩导向件。
18、通过采用上述技术方案，伸缩导向件能够对螺旋压缩弹簧的伸缩变形发挥导向作用，使螺旋压缩弹簧的弹性变形力的方向能够尽量与螺旋压缩弹簧的长度方向保持一致，从而有利于使弹性缓冲件对模穴适配件的弹力方向保持稳定。
19、可选的，所述弹性缓冲件的一端固定设置有磁体，磁体用于吸附安装状态的上模，所述磁体远离所述弹性缓冲件的一端设有橡胶阻尼层。
20、通过采用上述技术方案，安装弹性缓冲件时，弹性缓冲件的一端利用磁体吸附在安装状态的上模，有利于控制弹性缓冲件与模穴适配件之间的相对位置。另外，通过在磁体远离橡胶阻尼层的一端设置橡胶阻尼层，能够减少弹性缓冲件在超声波振动装置的作用下发生位移的情况。
21、可选的，在压制成型的过程中，对粉料的压制成型分段进行，后段压制成型中的压力大于前段压制成型的压力。
22、通过采用上述技术方案，通过以不同的压力值对粉料分段冷压成型，有利于保障冷压成型的效果。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、由于螺旋主体部的相邻的螺旋线圈的外径不同，使得位于螺旋主体部的相邻两个螺旋线圈之间的粉材尽可能充分受压，有利于使粉材冷压形成的电感主体后的材料分布更为均匀，从而有利于保障电感主体的结构强度。
25、在螺旋主体部的轴向长度一定的前提下，通过使螺旋主体部的相邻螺旋线圈的距离小于导线绕组的线径，能够使螺旋主体部盘绕形成更多的螺旋线圈。
26、在将导线绕组放入模穴前，先在模具的模穴中预先加入部分粉料，使模穴底部形成一层均匀粉料层，能够控制导线绕组与电感主体的两个承压面之间的最小距离，有利于保障电感各部位的结构强度。
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1.冷压一体成型高强度电感，其特征在于，包括电感主体（1）和导线绕组（2），所述导线绕组（2）埋设于所述电感主体（1）内部，所述导线绕组（2）包括螺旋主体部（21），所述螺旋主体部（21）的两端分别设有延伸连接段（22），所述螺旋主体部（21）的相邻的螺旋线圈（211）的外径不同；所述电感主体（1）具有两个相对设置的承压面（11），所述螺旋主体部（21）的中心线垂直于所述电感主体（1）的承压面（11）。
2.根据权利要求1所述的冷压一体成型高强度电感，其特征在于：所述螺旋主体部（21）的螺旋线圈（211）的直径从中间向两端逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的冷压一体成型高强度电感，其特征在于：所述螺旋主体部（21）的相邻两个螺旋线圈（211）之间的半径差大于所述螺旋线圈（211）的线径。
4.根据权利要求1所述的冷压一体成型高强度电感，其特征在于：相邻两个所述螺旋线圈（211）之间的轴向间距小于导线绕组（2）的线径。
5.权利要求1-4任一所述的冷压一体成型高强度电感的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要
7.根据权利要求6所述的冷压一体成型高强度电感的成型工艺，其特征在于：在利用超声波振动全部装填完成的粉料的过程中，在模穴适配件（5）的上方放置弹性缓冲件（7），并使弹性缓冲件（7）的上端抵接在安装状态的上模（6），在超声波振动装置振动粉料的过程中，驱动安装状态的上模（6）逐渐下移，使弹性缓冲件（7）的压缩量逐渐增大。
8.根据权利要求7所述的冷压一体成型高强度电感的成型工艺，其特征在于：所述弹性缓冲件（7）包括螺旋压缩弹簧（71），所述螺旋压缩弹簧（71）的两端分别设有端板（72），两个所述端板（72）之间连接有伸缩导向件。
9.根据权利要求7所述的冷压一体成型高强度电感的成型工艺，其特征在于：所述弹性缓冲件（7）的一端固定设置有磁体（74），所述磁体（74）用于吸附安装状态的上模（6），所述磁体（74）远离所述弹性缓冲件（7）的一端设有橡胶阻尼层（75）。
10.根据权利要求5所述的冷压一体成型高强度电感的成型工艺，其特征在于：在压制成型的过程中，对粉料的压制成型分段进行，后段压制成型中的压力大于前段压制成型的压力。
...【技术特征摘要】
1.冷压一体成型高强度电感，其特征在于，包括电感主体（1）和导线绕组（2），所述导线绕组（2）埋设于所述电感主体（1）内部，所述导线绕组（2）包括螺旋主体部（21），所述螺旋主体部（21）的两端分别设有延伸连接段（22），所述螺旋主体部（21）的相邻的螺旋线圈（211）的外径不同；所述电感主体（1）具有两个相对设置的承压面（11），所述螺旋主体部（21）的中心线垂直于所述电感主体（1）的承压面（11）。
2.根据权利要求1所述的冷压一体成型高强度电感，其特征在于：所述螺旋主体部（21）的螺旋线圈（211）的直径从中间向两端逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的冷压一体成型高强度电感，其特征在于：所述螺旋主体部（21）的相邻两个螺旋线圈（211）之间的半径差大于所述螺旋线圈（211）的线径。
4.根据权利要求1所述的冷压一体成型高强度电感，其特征在于：相邻两个所述螺旋线圈（211）之间的轴向间距小于导线绕组（2）的线径。
5.权利要求1-4任一所述的冷压一体成型高强度电感的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的冷压一体成型高强度电感的成型工艺，其特征在于：当粉料全部装填完成...
【专利技术属性】
技术研发人员：田林，李全章，陈园林，闫秋生，
申请(专利权)人：深圳市艺感科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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