一种电池模组生产线用自动平移翻转装置制造方法及图纸

本技术公开了一种电池模组生产线用自动平移翻转装置，包括机架、平移翻转机构。该自动平移翻转装置针对大型电池模组生产线设计，装置横跨在输送线上方，对于需要对电池模组底面进行操作的工位，可将输送线上的电池模组移出线外并翻转指定角度，方便人工对电池模组底面进行一系列操作。整个装置的平移和翻转过程均自动进行，相对人工翻转设备省时省力，且翻转过程在输送线外进行，避免了碰撞等危险的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池模组生产线领域，具体涉及一种电池模组生产线用自动平移翻转装置。

技术介绍

1、汽车电池模组生产线多采用输送线进行产品流转，期间电池模组以某一固定姿态放置在托盘上，随托盘一起从上道工序流向下道工序。在只需对电池模组上表面或侧面进行操作的工序，电池模组只需被顶起或顶起后移动到特定设备即可。而在需要对电池模组底面进行操作的工序，电池模组需要在被顶起后进行翻转以使其底面面向操作者。当前电池模组生产线中电池模组的翻转多由人工完成。对于小型电池模组生产线，电池模组体积小、重量轻，人工翻转可以轻松实现；对于大型电池模组生产线，由于电池模组体积和重量较大，人工翻转大多费时费力，严重者甚至影响整线的生产节拍，且由于翻转过程在输送线上方进行，存在碰撞等安全隐患。

2、针对大型电池模组生产线中电池模组的翻转问题，提出一种自动平移翻转装置，该装置横跨在输送线上方，可将电池模组移出输送线并进行翻转，工人在输送线外即可对电池模组底面进行一系列操作，可有限避免碰撞等安全隐患的发生。

技术实现思路

<p>1、为解决上述技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池模组生产线用自动平移翻转装置，包括机架(10)、平移翻转机构(20)，其特征在于：所述机架(10)是由四根立柱(11)、两根X向支撑梁(12)和两根Y向支撑梁(13)组成的框架结构；所述立柱(11)的顶端分别布置有左横梁(14)和右横梁(15)；所述左横梁(14)和所述右横梁(15)的顶面上分别安装有左侧直线导轨(16)和右侧直线导轨(17)；所述左侧直线导轨(16)和所述右侧直线导轨(17)配合组成了整个装置的平移导向机构；所述右横梁(15)的侧面安装有齿条(18)；所述平移翻转机构(20)由框架组件(210)、夹紧组件(220)、驱动组件(230)和传动组件(240)组成...

【技术特征摘要】

1.一种电池模组生产线用自动平移翻转装置，包括机架(10)、平移翻转机构(20)，其特征在于：所述机架(10)是由四根立柱(11)、两根x向支撑梁(12)和两根y向支撑梁(13)组成的框架结构；所述立柱(11)的顶端分别布置有左横梁(14)和右横梁(15)；所述左横梁(14)和所述右横梁(15)的顶面上分别安装有左侧直线导轨(16)和右侧直线导轨(17)；所述左侧直线导轨(16)和所述右侧直线导轨(17)配合组成了整个装置的平移导向机构；所述右横梁(15)的侧面安装有齿条(18)；所述平移翻转机构(20)由框架组件(210)、夹紧组件(220)、驱动组件(230)和传动组件(240)组成；所述框架组件(210)的上方对称布置有两组夹紧组件(220)；所述框架组件(210)的右侧连接所述驱动组件(230)，左侧连接所述传动组件(240)；所述驱动组件(230)和所述传动组件(240)分别与所述右侧直线导轨(17)和所述左侧直线导轨(16)的滑块连接。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组生产线用自动平移翻转装置，其特征在于：焊接框架(211)是所述框架组件(210)的载体，其上表面左右两侧对称布置有四组直线导轨(212)，其左右内表面对称布置有两个夹紧气缸(213)，其上表面居中位置对角布置两组夹紧定位板(214)，其右侧外表面布置有翻转定位板(215)，其左侧外表面布置有传动连接板(216)，其上表面居中布置有一组用于检查电池模组的对射光电开关(217)。

3.根据权利要求2所述的一种电池模组生产线用自动平移翻转装置，其特征在于：所述翻转定位板(215)圆周上均布多个定位孔。

4.根据权利要求3所述的一种电池模组生产线用自动平移翻转装置，其特征在于：焊接滑座(221)是所述夹紧组件(220...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔彦杰，董保健，
申请(专利权)人：苏州莱德隆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：