一种超极限转速球磨机的内置边缘传动结构制造技术

本发明专利技术是提供一种安装、维护方便的适用于超极限转速球磨机的超极限转速球磨机的内置边缘传动结构。一种超极限转速球磨机的内置边缘传动结构，所述球磨机包括机架、筒体、冲击驱动机构、从动齿轮、主动齿轮和筒体驱动机构，所述从动齿轮套设固定在所述第一中心轴上，所述主动齿轮设置在第一中心轴的一侧并与机架转动连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述筒体驱动机构与所述主动齿轮传动连接；所述机架上设有将从动齿轮和主动齿轮包括在内的第一箱体。本发明专利技术可以降低球磨机的制造和维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工业粉体制备，具体是一种超极限转速球磨机的内置边缘传动结构。

技术介绍

1、球磨机是一种基础机械粉磨设备，广泛应用于冶金、建材、化工等行业，尤其是冶金选矿和建材水泥的粉磨生产。球磨机广泛应用的主要原因是：一、粉磨性能优良，粉体粒料近球状，颗粒级配合理；二、连续运行稳定可靠；三、单机产能大。

2、由于当筒体转速达到或超过极限(临界)转速，研磨体物料与筒体会保持相对静止而随筒体一起转动，会出现“附壁”运动状态，导致球磨机内物料和研体不能相互碰撞冲击，因此，传统球磨机的旋转筒体转速低于极限(临界)转速(旋转筒体转速一般按临界转速的70-80％设计)。传统球磨机受极限转速的限制，为了保证单机工业化产能规模，低速大扭矩传动装置是传统球磨机的标配和典型特征。

3、传统球磨机的低转速大扭矩传动装置导致一些固有问题，如主传动装置存在减速比大、机构庞大、结构复杂、传动效率低、制造成本高等缺点和弊端。

4、为了满足传统球磨机的筒体低转速大扭矩要求，传统球磨机主传动主要采用边缘传动。传统球磨机边缘传动的主要缺点是：传动装置庞大，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超极限转速球磨机的内置边缘传动结构，所述球磨机包括机架(1)、筒体(2)、冲击驱动机构、从动齿轮(8)、主动齿轮(7)和筒体驱动机构(6)；所述筒体(2)的一端设有与其同轴且外径小于筒体(2)的外径的第一中心轴(23)，另一端设有与其同轴且外径小于筒体(2)的外径的第二中心轴(24)，所述筒体(2)通过第一中心轴(23)以及第二中心轴(24)与所述机架(1)转动连接，所述筒体(2)的一端设有进料孔(11)，另一端设有出料孔(12)，所述筒体(2)内设有绕所述筒体(2)的轴线布置以能随筒体(2)围绕筒体(2)的轴线公转的至少一个冲击机构(3)；所述冲击机构(3)包括行星轴(31)，...

【技术特征摘要】

1.一种超极限转速球磨机的内置边缘传动结构，所述球磨机包括机架(1)、筒体(2)、冲击驱动机构、从动齿轮(8)、主动齿轮(7)和筒体驱动机构(6)；所述筒体(2)的一端设有与其同轴且外径小于筒体(2)的外径的第一中心轴(23)，另一端设有与其同轴且外径小于筒体(2)的外径的第二中心轴(24)，所述筒体(2)通过第一中心轴(23)以及第二中心轴(24)与所述机架(1)转动连接，所述筒体(2)的一端设有进料孔(11)，另一端设有出料孔(12)，所述筒体(2)内设有绕所述筒体(2)的轴线布置以能随筒体(2)围绕筒体(2)的轴线公转的至少一个冲击机构(3)；所述冲击机构(3)包括行星轴(31)，所述行星轴(31)沿所述筒体(2)的轴线方向设置，所述行星轴(31)与筒体(2)转动连接，以使所述行星轴(31)能绕其自身轴线旋转，所述行星轴(31)上设有对筒体内的附壁物料刮料用的冲击板(33)，所述冲击驱动机构设置在筒体(2)设置第二中心轴(24)的一端并与所述行星轴(31)连接，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种超极限转速球磨机的内置边缘传动结构，其特征在于：所述第一箱体(13)包括第一底环板(133)，以及间隔套设在第一中心轴(23)上的第一外侧环板(132)和第一内侧环板(131)；

【专利技术属性】
技术研发人员：田广礼，夏林，刘开义，汪志刚，夏祖明，
申请(专利权)人：华工产业技术研究院，
类型：发明
国别省市：

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