【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干燥设备，具体涉及一种用于真空系统的去除零部件积水的装置。
技术介绍
1、真空干燥为工件清洗后常用的干燥方法，通过真空将工件上水分气化以达到干燥效果，在工件附着水分较多或者水聚集在一处时，受时间等因素限制，真空状态下只能针对工件表面的水分进行快速的气化干燥，积水处水分被气化的时间较长，短时间内底部积水仍未蒸发，导致工件积水位置干燥效果不好。
技术实现思路
1、因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的工件积水位置干燥效果不好的问题，从而提供一种用于真空系统的去除零部件积水的装置。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于真空系统的去除零部件积水的装置，包括：支撑结构，所述支撑结构的侧壁上设有升降结构；固定槽，设于所述支撑结构中部，工件设于所述固定槽内；活动槽，设于所述升降结构上，且所述活动槽与所述固定槽组成真空腔，所述活动槽内设有吹干组件，所述吹干组件与工件相对应；主吸气口，设于所述活动槽上，所述主吸气口与真空泵连接；进气口，设于所述活动槽上，并与所述吹干组件连通。
3、进一步地，所述进气口处设有连通阀。
4、进一步地，所述吹干组件包括：吹干孔板，设于所述活动槽内；吹干长喷嘴，设于所述吹干孔板上，所述吹干长喷嘴一端与进气口连通，另一端与所述工件相对应。
5、还包括副吸气口，所述副吸气口对应所述固定槽设置。
6、所述固定槽上设有电磁阀，所述电磁阀与所述副吸气口连通。
7、还包括推送机构，所述
8、还包括驱动电机，所述驱动电机与推送机构连接。
9、所述升降结构包括：直线导轨，设于所述支撑结构上，所述活动槽设于所述直线导轨上；驱动气缸，设于所述直线导轨上，且与所述活动槽连接，所述驱动气缸用于带动所述活动槽沿所述直线导轨做升降运动。
10、所述支撑结构为支撑架，所述固定槽设于所述支撑结构上，所述升降结构设于所述支撑结构的一侧。
11、还包括支撑地脚，设于所述支撑结构的底部。
12、本技术技术方案，具有如下优点：
13、1.本技术提供的用于真空系统的去除零部件积水的装置，包括：支撑结构，所述支撑结构的侧壁上设有升降结构；固定槽，设于所述支撑结构中部，工件设于所述固定槽内；活动槽，设于所述升降结构上，且所述活动槽与所述固定槽组成真空腔，所述活动槽内设有吹干组件，所述吹干组件与工件相对应；主吸气口，设于所述活动槽上，所述主吸气口与真空泵连接；进气口，设于所述活动槽上，并与所述吹干组件连通。
14、通过在支撑结构上设置升降结构，从而便于将活动槽设置在升降结构上，即可通过升降结构带动活动槽进行升降运动，并与支撑结构上设置的固定槽扣合，共同组成真空腔。其中，工件设置在固定槽内，利用主吸气口与真空泵连接，即可以对真空腔内进行抽真空，使得真空腔内形成负压，在真空环境下，水分的沸点降低，真空腔达到真空度后，稳压一段时间，将工件表面少量残余水分干燥后。打开进气口，破除真空腔的负压，进气口与大气连接，利用进气口进入的空气对真空腔内，利用吹干组件将工件积水处的存水吹散；再次关闭进气口，对工件进行真空干燥，使被吹散的水分完全蒸发。
15、该用于真空系统的去除零部件积水的装置，结构较为简单，且便于操作，同时，利用真空腔在负压状态下与大气连通，空气通过吹气组件高速进入真空腔内，达到将工件积水快速吹散的效果，再次通过真空干燥将吹散的水分蒸发。
16、2.本技术提供的用于真空系统的去除零部件积水的装置，所述进气口处设有连通阀。通过连通阀的设置，实现该进气口的通断，在真空腔内进行真空干燥时，关闭连通阀；在需要空气进入真空室时，则打开连通阀。
17、3.本技术提供的用于真空系统的去除零部件积水的装置，该用于真空系统的去除零部件积水的装置还包括推送机构，所述推送机构设于所述支撑结构上，所述推送机构用于推动工件进入所述固定槽内，实现了工件的自动推送，增加了工件进入固定槽内的效率。
18、提供
技术实现思路
部分是为了以简化的形式来介绍对概念的选择，它们在下文的具体实施方式中将被进一步描述。
技术实现思路
部分无意标识本公开的重要特征或必要特征，也无意限制本公开的范围。
【技术保护点】
1.一种用于真空系统的去除零部件积水的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于真空系统的去除零部件积水的装置，其特征在于，进气口(7)处设有连通阀。
3.根据权利要求2所述的用于真空系统的去除零部件积水的装置，其特征在于，吹干组件包括：
4.根据权利要求3所述的用于真空系统的去除零部件积水的装置，其特征在于，还包括副吸气口(8)，副吸气口(8)对应固定槽(3)设置。
5.根据权利要求4所述的用于真空系统的去除零部件积水的装置，其特征在于，固定槽(3)上设有电磁阀(9)，电磁阀(9)与副吸气口(8)连通。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于真空系统的去除零部件积水的装置，其特征在于，还包括推送机构(10)，推送机构(10)设于支撑结构(1)上，推送机构(10)用于推动工件(4)进入固定槽(3)内。
7.根据权利要求6所述的用于真空系统的去除零部件积水的装置，其特征在于，还包括驱动电机(11)，驱动电机(11)与推送机构(10)连接。
8.根据权利要求7所述的用于真空系统的去除零部
9.根据权利要求8所述的用于真空系统的去除零部件积水的装置，其特征在于，支撑结构(1)为支撑架，固定槽(3)设于支撑结构(1)上，升降结构(2)设于支撑结构(1)的一侧。
10.根据权利要求9所述的用于真空系统的去除零部件积水的装置，其特征在于，还包括支撑地脚(14)，设于支撑结构(1)的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种用于真空系统的去除零部件积水的装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于真空系统的去除零部件积水的装置，其特征在于，进气口(7)处设有连通阀。
3.根据权利要求2所述的用于真空系统的去除零部件积水的装置，其特征在于，吹干组件包括：
4.根据权利要求3所述的用于真空系统的去除零部件积水的装置，其特征在于，还包括副吸气口(8)，副吸气口(8)对应固定槽(3)设置。
5.根据权利要求4所述的用于真空系统的去除零部件积水的装置，其特征在于，固定槽(3)上设有电磁阀(9)，电磁阀(9)与副吸气口(8)连通。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于真空系统的去除零部件积水的装置，其特征在于，还包括推送机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春晖，孙超，吴欣明，闫智鹏，王大亮，
申请(专利权)人：哈尔滨岛田大鹏工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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