【技术实现步骤摘要】
本技术涉及重机清洁设备，具体为一种起重机轨道清洁装置。
技术介绍
1、起重机轨道：起重机的大车轨道必须固定在行程梁上，小车轨道固定在主梁上。当起重机运行工作时，轨道不能有横向和纵向的移动，轨道还要便于调整，而专利公开号为201821230645.4，公布了一种起重机轨道清洁装置，包括牵引机构和清洁机构，牵引机构包括牵引小车，清洁机构包括安装架，安装架与牵引小车连接，牵引小车底部和安装架底部均设有与起重机轨道配合的滚轮，安装架上设有清洁液箱、水箱和旋转电机，清洁液箱上设有第一出液口，水箱上设有第二出液口，安装架底部设有若干第一喷头和若干第二喷头，第一出液口与第一喷头通过管道连接，第二出液口与第二喷头通过管道连接，安装架底部还设有清洁刷头，清洁刷头与旋转电机的旋转轴连接，第一喷头、第二喷头和清洁刷头均设于起重机轨道上方，清洁刷头与起重机轨道接触，清洁刷头设于第一喷头和第二喷头之间。可对轨道实现自动清洁，清洁效率高。
2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对起重机轨道进行清洁时，清洁组件只能够对轨道的顶部进行清洁，而轨道的侧面无法进行清洁，导致了起重机在清洁完毕之后依然会出现无法移动和打滑的情况出现，就需要重新对起重机轨道的侧面进行清洁，从而增加了起重机轨道的清洁时间。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种起重机轨道清洁装置，具备了便于清洁的优点，解决了在对起重机轨道进行清洁时，清洁组件只能够对轨道的顶部进行清洁，而轨道的侧面无法进行清
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重机轨道清洁装置，包括起重机轨道，所述起重机轨道的数量为两个，所述起重机轨道的顶部设置有动力板，所述动力板底部的四角均固定安装有移动轮，所述移动轮的底部与轨道的顶部接触，所述动力板底部的前侧与后侧均固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有清洁箱，所述清洁箱的前侧与后侧均开设有放置口，所述清洁箱的顶部固定连接有电机架，所述电机架的顶部固定连接有小型电机，所述小型电机的输出端贯穿至清洁箱的内部，所述小型电机输出端的表面固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一内侧活动连接有转动皮带一，所述转动皮带一前侧的内侧活动连接有皮带轮二，所述皮带轮一的底部设置有皮带轮三，所述皮带轮三的内侧活动连接有转动皮带二，所述转动皮带二后侧的内侧活动连接有皮带轮四，所述皮带轮二与皮带轮四的内部均固定连接有转动柱，所述转动柱的表面固定连接有毛刷一，所述毛刷一的数量为若干个，且若干个毛刷一呈等距离分布，所述毛刷一的底部设置有雾化喷头一，所述雾化喷头一的内侧固定连接在转动柱的表面，所述雾化喷头一的数量为若干个，且若干个雾化喷头一呈等距离分布，所述小型电机输出端的底部固定连接有转动盘，所述转动盘的底部固定连接有毛刷二，所述毛刷二的数量为若干个，且若干个毛刷二呈等距离分布，所述毛刷二的内侧设置有雾化喷头二，所述雾化喷头二的数量为若干个，且若干个雾化喷头二呈等距离分布，所述清洁箱的底部开设有集水槽，所述集水槽的内部开设有放水口，所述放水口的底部贯穿至清洁箱的底部。
3、作为本技术优选的，所述电机架外侧的顶部螺纹连接有紧锢螺栓，所述紧锢螺栓的数量为若干个，且若干个紧锢螺栓呈等距离分布，所述紧锢螺栓的底部贯穿至清洁箱的顶部。
4、作为本技术优选的，所述小型电机输出端表面的底部固定连接有加强套，所述加强套的底部固定连接在转动盘的顶部，所述加强套位于清洁箱的内部。
5、作为本技术优选的，所述小型电机输出端的表面活动套设有耐磨套，所述耐磨套的外侧固定连接在清洁箱的顶部，所述耐磨套的底部贯穿至清洁箱的内部。
6、作为本技术优选的，所述固定架的前侧与后侧均设置有加强板，所述加强板的顶部固定连接在动力板的顶部，所述加强板的底部固定连接在清洁箱的顶部。
7、作为本技术优选的，所述转动柱表面的顶部活动连接有加强柱，所述加强柱的顶部固定连接在清洁箱内壁的顶部，所述加强柱位于转动盘的外侧。
8、作为本技术优选的，所述转动柱表面的底部活动连接有底座，所述底座的底部固定连接在清洁箱内壁的底部，所述底座位于集水槽的外侧。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
10、1、本技术通过在对起重机轨道进行清洁时，动力板带动移动轮向右侧移动，启动小型电机，小型电机带动皮带轮一。转动皮带一、皮带轮二、皮带轮三、转动皮带二、转动柱和转动盘旋转，转动柱带动毛刷一和雾化喷头一旋转，转动盘带动毛刷二和雾化喷头二旋转，雾化喷头一旋转向起重机轨道的外侧喷水，毛刷一旋转对起重机轨道的外侧进行刷洗，雾化喷头二旋转对起重机轨道的顶部进行喷水，毛刷二旋转对起重机轨道的顶部进行刷洗，冲洗下来的污水经集水槽和放水口排至相应位置，从而具备了便于清洁的优点，在对起重机轨道进行清洁时，清洁组件可同时对起重机轨道的顶部与侧面同时进行刷洗，减少了起重机轨道的清洁时间。
11、2、本技术通过设置紧锢螺栓，能够对电机架进行固定，避免了电机架出现晃动，导致小型电机的掉落，提高了电机架的稳固性。
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1.一种起重机轨道清洁装置，包括起重机轨道(1)，其特征在于：所述起重机轨道(1)的数量为两个，所述起重机轨道(1)的顶部设置有动力板(2)，所述动力板(2)底部的四角均固定安装有移动轮(3)，所述移动轮(3)的底部与轨道的顶部接触，所述动力板(2)底部的前侧与后侧均固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的底部固定连接有清洁箱(5)，所述清洁箱(5)的前侧与后侧均开设有放置口(6)，所述清洁箱(5)的顶部固定连接有电机架(7)，所述电机架(7)的顶部固定连接有小型电机(8)，所述小型电机(8)的输出端贯穿至清洁箱(5)的内部，所述小型电机(8)输出端的表面固定连接有皮带轮一(9)，所述皮带轮一(9)内侧活动连接有转动皮带一(10)，所述转动皮带一(10)前侧的内侧活动连接有皮带轮二(11)，所述皮带轮一(9)的底部设置有皮带轮三(12)，所述皮带轮三(12)的内侧活动连接有转动皮带二(13)，所述转动皮带二(13)后侧的内侧活动连接有皮带轮四(14)，所述皮带轮二(11)与皮带轮四(14)的内部均固定连接有转动柱(15)，所述转动柱(15)的表面固定连接有毛刷一(16)，所述毛
2.根据权利要求1所述的一种起重机轨道(1)清洁装置，其特征在于：所述电机架(7)外侧的顶部螺纹连接有紧锢螺栓(23)，所述紧锢螺栓(23)的数量为若干个，且若干个紧锢螺栓(23)呈等距离分布，所述紧锢螺栓(23)的底部贯穿至清洁箱(5)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种起重机轨道(1)清洁装置，其特征在于：所述小型电机(8)输出端表面的底部固定连接有加强套(24)，所述加强套(24)的底部固定连接在转动盘(18)的顶部，所述加强套(24)位于清洁箱(5)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种起重机轨道(1)清洁装置，其特征在于：所述小型电机(8)输出端的表面活动套设有耐磨套(25)，所述耐磨套(25)的外侧固定连接在清洁箱(5)的顶部，所述耐磨套(25)的底部贯穿至清洁箱(5)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种起重机轨道(1)清洁装置，其特征在于：所述固定架(4)的前侧与后侧均设置有加强板(26)，所述加强板(26)的顶部固定连接在动力板(2)的顶部，所述加强板(26)的底部固定连接在清洁箱(5)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种起重机轨道(1)清洁装置，其特征在于：所述转动柱(15)表面的顶部活动连接有加强柱(27)，所述加强柱(27)的顶部固定连接在清洁箱(5)内壁的顶部，所述加强柱(27)位于转动盘(18)的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种起重机轨道(1)清洁装置，其特征在于：所述转动柱(15)表面的底部活动连接有底座(28)，所述底座(28)的底部固定连接在清洁箱(5)内壁的底部，所述底座(28)位于集水槽(21)的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种起重机轨道清洁装置，包括起重机轨道(1)，其特征在于：所述起重机轨道(1)的数量为两个，所述起重机轨道(1)的顶部设置有动力板(2)，所述动力板(2)底部的四角均固定安装有移动轮(3)，所述移动轮(3)的底部与轨道的顶部接触，所述动力板(2)底部的前侧与后侧均固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的底部固定连接有清洁箱(5)，所述清洁箱(5)的前侧与后侧均开设有放置口(6)，所述清洁箱(5)的顶部固定连接有电机架(7)，所述电机架(7)的顶部固定连接有小型电机(8)，所述小型电机(8)的输出端贯穿至清洁箱(5)的内部，所述小型电机(8)输出端的表面固定连接有皮带轮一(9)，所述皮带轮一(9)内侧活动连接有转动皮带一(10)，所述转动皮带一(10)前侧的内侧活动连接有皮带轮二(11)，所述皮带轮一(9)的底部设置有皮带轮三(12)，所述皮带轮三(12)的内侧活动连接有转动皮带二(13)，所述转动皮带二(13)后侧的内侧活动连接有皮带轮四(14)，所述皮带轮二(11)与皮带轮四(14)的内部均固定连接有转动柱(15)，所述转动柱(15)的表面固定连接有毛刷一(16)，所述毛刷一(16)的数量为若干个，且若干个毛刷一(16)呈等距离分布，所述毛刷一(16)的底部设置有雾化喷头一(17)，所述雾化喷头一(17)的内侧固定连接在转动柱(15)的表面，所述雾化喷头一(17)的数量为若干个，且若干个雾化喷头一(17)呈等距离分布，所述小型电机(8)输出端的底部固定连接有转动盘(18)，所述转动盘(18)的底部固定连接有毛刷二(19)，所述毛刷二(19)的数量为若干个，且若干个毛刷二(19)呈等距离分布，所述毛刷二(19)的内侧设置有雾化喷头二(20)，所述雾化喷头二(20)的数量为若干个，且若干个雾化喷头二(20)呈等距离分布，所述清洁箱(5)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：内蒙古自治区特种设备检验研究院兴安分院，
类型：新型
国别省市：
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