【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷压加工，具体为一种冷压提高工件表面耐磨性的模具及工艺。
技术介绍
1、摩擦磨损是机器工件最常见、最大量的一种失效方式。摩擦不仅消耗能源，而且也会导致机器零部件因磨损而失效，每年由于摩擦磨损造成的经济损失巨大，在生物界中，很多生物的体表上都存在非光滑体表形态，这种体表形态在磨屑收集、存储与力矩效应，以及应力缓释、负压减阻等方面有优秀表现，使得减阻、耐磨性能优于光滑表面。有研究学者已将仿生凹坑引入到生产生活中，提高磨辊、模具、硬质合金钻头等工件的耐磨性。现在常采用球头铣削、激光加工等去材的加工方法制备仿生凹坑。但是球头铣削、激光加工等方法，会使金属内部的晶粒被破坏，金属纤维组织被切断，排列稀疏，这导致切削处易磨损，且材料利用率和加工效率都很低。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的问题，本专利技术的主要目的是提出一种冷压提高工件表面耐磨性的模具及工艺，可以减少生产工序，提高生产效率，降低工艺成本，提高工件表面耐磨性，延长工件使用寿命。
2、为解决上述技术问题，根据...
【技术保护点】
1.一种冷压提高工件表面耐磨性的模具，其特征在于，包括：上模板（1）、滑板（2）、滑轨（3）、压头（4）、下模板（6）；上模板（1）位于整个模具的上端，滑板（2）固定在上模板（1）的下端，滑轨（3）固定在滑板（2）上，压头（4）可沿滑轨（3）移动且可固定在滑轨（3）上，压头（4）下表面为仿生凹坑形貌特征，下模板（6）位于整个模具的下端用于放入工件（5）。
2.根据权利要求1所述的冷压提高工件表面耐磨性的模具，其特征在于，所述滑轨（3）通过开槽平端紧定螺钉固定在滑板（2）上，所述压头（4）通过十字槽圆柱头螺钉拧紧在滑轨（3）上。
3.根据权利要求...
【技术特征摘要】
1.一种冷压提高工件表面耐磨性的模具，其特征在于，包括：上模板（1）、滑板（2）、滑轨（3）、压头（4）、下模板（6）；上模板（1）位于整个模具的上端，滑板（2）固定在上模板（1）的下端，滑轨（3）固定在滑板（2）上，压头（4）可沿滑轨（3）移动且可固定在滑轨（3）上，压头（4）下表面为仿生凹坑形貌特征，下模板（6）位于整个模具的下端用于放入工件（5）。
2.根据权利要求1所述的冷压提高工件表面耐磨性的模具，其特征在于，所述滑轨（3）通过开槽平端紧定螺钉固定在滑板（2）上，所述压头（4）通过十字槽圆柱头螺钉拧紧在滑轨（3）上。
3.根据权利要求1所述的冷压提高工件表面耐磨性的模具，其特征在于，所述滑板（2）在刻度范围外有沉头通孔，所述上模板（1）均布有螺纹孔，通过沉头螺钉将所述沉头通孔和所述螺纹孔连接，将滑板（2）固定在上模板（1）。
4.根据权利要求1所述的冷压提高工件表面耐磨性的模具，其特征在于，所述滑板（2）上设置有凸台，滑板（2）上的凸台与滑轨（3）的侧边槽为间隙配合，滑轨（3）可在滑板（2）上纵向移动，压头（4）可在滑轨（3）横向移动。
5.根据权利要求1所述的冷压提高工件表面耐磨性的模具，其特征在于，所述压头（4）与滑轨（3）上方设置的槽为间隙配合，使得压头（4）可在滑轨（3）上移动，实现压头...
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