一种铸造件抛丸处理用丸渣分离装置制造方法及图纸

技术编号:42807998 阅读:21 留言:0更新日期:2024-09-24 20:51
本技术公开了一种铸造件抛丸处理用丸渣分离装置,涉及抛丸除杂机技术领域,包括外壳和输送壳;外壳:底面设有集料仓,所述外壳内部的左右两侧面均固定有导料板,所述外壳的内部安装有过滤盒,所述输送壳的进料壳与集料仓前侧面的出料口相插接,所述输送壳的顶面固定有主电机,所述输送壳的内部转动连接有螺纹输送杆,所述螺纹输送杆的顶端与主电机输出轴的底端连接,所述过滤盒的内部设有除杂单元,所述集料仓的侧面设有固定单元;其中:还包括控制器,所述控制器设在外壳左侧面的底端,主电机的输入端电连接控制器的输出端,该铸造件抛丸处理用丸渣分离装置,拆装方便,稳定性高,分离效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛丸除杂机,具体为一种铸造件抛丸处理用丸渣分离装置


技术介绍

1、抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸除杂或强化铸件表面的铸造设备,抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和除杂,可提高材料、零件疲劳断裂抗力,防止疲劳失效,塑性变形与脆断,提高疲劳寿命,抛丸在使用后内部会产在较多的铁屑和杂质,杂质不进行分离会影响抛丸后续的使用,并且分离后的抛丸需经过上料机构输送给抛丸机进行循环使用,目前的分离装置分离效果较差,抛丸表面的铁屑等杂质不易去除,同时不易进行拆装,为此,我们提出一种铸造件抛丸处理用丸渣分离装置。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种铸造件抛丸处理用丸渣分离装置,拆装方便,稳定性高,分离效果好,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铸造件抛丸处理用丸渣分离装置,包括外壳和输送壳;

3、外壳:底面设有集料仓,所述外壳内部的左右两侧面均固定有导料板,所述外壳的内部安装有过滤盒,所述输送壳的进料壳与集料仓前侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铸造件抛丸处理用丸渣分离装置,其特征在于:包括外壳(1)和输送壳(7);

2.根据权利要求1所述的一种铸造件抛丸处理用丸渣分离装置,其特征在于:所述除杂单元(2)包含电机(21)、直线电机(22)、固定板(23)、搅拌板(24)、磁石架(25)和锁固杆(26),所述直线电机(22)有两个且分别固定在过滤盒(6)的前后两侧面,所述直线电机(22)动子座的内侧面与固定板(23)的一端连接,所述固定板(23)顶面的两侧均安装有电机(21),所述电机(21)输出轴的外侧均匀分布有搅拌板(24),所述搅拌板(24)外侧面的两端均转动连接有锁固杆(26),所述磁石架(25)套接在...

【技术特征摘要】

1.一种铸造件抛丸处理用丸渣分离装置,其特征在于:包括外壳(1)和输送壳(7);

2.根据权利要求1所述的一种铸造件抛丸处理用丸渣分离装置,其特征在于:所述除杂单元(2)包含电机(21)、直线电机(22)、固定板(23)、搅拌板(24)、磁石架(25)和锁固杆(26),所述直线电机(22)有两个且分别固定在过滤盒(6)的前后两侧面,所述直线电机(22)动子座的内侧面与固定板(23)的一端连接,所述固定板(23)顶面的两侧均安装有电机(21),所述电机(21)输出轴的外侧均匀分布有搅拌板(24),所述搅拌板(24)外侧面的两端均转动连接有锁固杆(26),所述磁石架(25)套接在搅拌板(24)的外侧,所述电机(21)和直线电机(22)的输入端电连接控制器(17)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件抛丸处理用丸渣分离装置,其特征在于:所述固定单元(3)包含转轴(31)、支架(32)、固定架(33)和螺杆(34),所述转轴(31)有两个且分别转动连接在集料仓(4)的左右两侧面,所述转轴(31)的外侧与支架(32)的一端固定连接,所述螺杆(34)有两个且分别与支架(32)表面的两个螺孔螺纹连接,所述螺杆(34...

【专利技术属性】
技术研发人员:季进昌尹怀军孙建
申请(专利权)人:青岛和青铸造机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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