【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机加工，特别是涉及一种检测螺旋面宽度的量规及其制作方法。
技术介绍
1、图1所示为检测螺旋面宽度的量规改进的示意图，要求成品保证左旋螺距p、螺旋角、螺旋面平面度、螺旋面宽度尺寸孔尺寸及螺旋面与孔轴心线之间的垂直度关系。改进前，该类量规一般采用cr12mov合金钢、热处理(58～65)hrc，采用如下工艺流程：下料→车外圆和孔(注：外圆车合格，孔尺寸为φ(a-1)mm，即留1mm余量)→铣形(注：左旋螺距为p，宽度尺寸为(b-1)mm，即留1mm余量)→半成品检验→热处理→慢走丝线切割孔(注：孔合格，光洁度ra0.2um)→磨外圆(注：定制1件外圆尺寸为的量棒，光洁度ra0.2um，穿入量具孔内，以量棒两端中心孔定位，磨削量具外圆，光洁度ra0.2um，作为加工中心铣螺旋面用基准)→加工中心铣螺旋面(注：量棒穿入量具孔内，夹持量棒外圆，以量具外圆为基准铣螺旋面)→钳工倒毛去刺、检测螺旋宽度→刻字→成品检验。从工艺流程可以看出，采用加工中心铣削保证螺旋面平面度、螺旋面宽度尺寸及螺旋面与孔轴心线之间的垂直度关系，钳工采用通端尺寸为止端尺寸为的量棒检测螺旋面宽度尺寸，量规存在如下缺陷：
2、1、螺旋面平面度差、宽度尺寸超差。
3、2、螺旋面与孔轴心线之间的垂直度关系无法检测。
4、3、量规使用报废后无法修复，寿命低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种检测螺旋面宽度的量规及其制作方法，降低加工难度，提升生产效
2、本专利技术的目的是这样实现的：
3、一种检测螺旋面宽度的量规，包括上螺旋面部件、下螺旋面部件、导管、插销，上螺旋面部件、下螺旋面部件均呈圆筒状，上螺旋面部件的外表面呈阶梯轴状，上螺旋面部件的大径段设有上螺旋面，下螺旋面部件的一端套在上螺旋面部件的小径段上，下螺旋面部件的外径与上螺旋面部件的大径段外径相等，上螺旋面部件的小径段、下螺旋面部件之间通过插销固定，下螺旋面部件的另一端设有下螺旋面，上螺旋面、下螺旋面之间形成用于检测螺旋面宽度的空间，导管套接固定在上螺旋面部件的内孔中。
4、优选地，导管与上螺旋面部件之间粘接固定，上螺旋面部件的小径段、下螺旋面部件之间粘接固定。
5、优选地，上螺旋面部件、下螺旋面部件的材料采用cr12mov，导管的材料采用金属陶瓷，导管的硬度≥89hrc。
6、所述插销为环销。
7、一种检测螺旋面宽度的量规的制作方法，包括以下步骤：
8、s1、分别加工上螺旋面部件、下螺旋面部件、导管、检具
9、上螺旋面部件加工方法：准备圆筒状上螺旋面部件的毛坯，车上螺旋面部件外圆至上螺旋面部件大径段合格尺寸，留余量车上螺旋面部件小径段外圆，留余量车上螺旋面部件内孔，留余量铣上螺旋面部件的上螺旋面，将上螺旋面部件热处理，采用慢走丝线切割加工上螺旋面部件内孔至合格尺寸，采用对应尺寸的量棒穿入上螺旋面部件内孔中，以量棒两端中心孔定位磨上螺旋面部件小径段外圆，然后取出量棒，夹持上螺旋面部件小径段外圆在数控工具磨上磨削上螺旋面至合格尺寸；
10、下螺旋面部件加工方法：准备圆筒状下螺旋面部件的毛坯，留余量车下螺旋面部件外圆，留余量车下螺旋面部件内孔，铣下螺旋面部件的下螺旋面，将下螺旋面部件热处理，采用慢走丝线切割加工下螺旋面部件内孔至合格尺寸，采用对应尺寸的量棒穿入下螺旋面部件内孔中，以量棒两端中心孔定位磨下螺旋面部件外圆至合格尺寸，夹持下螺旋面部件外圆在数控工具磨上磨削下螺旋面至合格尺寸；
11、检具包括依次同轴设置的第一定位部分、测量部分、第二定位部分，测量部分的一侧设有对应量规上螺旋面、下螺旋面的检具上螺旋面、下螺旋面，第一定位部分、第二定位部分外圆直径与导管内孔直径相等；
12、检具加工方法：
13、磨第一定位部分、第二定位部分外圆，采用数控工具磨加工检具下螺旋面、上螺旋面，检具外圆、下螺旋面、上螺旋面的精度比量规的对应部分精度高；
14、导管的圆周壁上设有倾斜的口子，口子的倾斜角度与上螺旋面、下螺旋面的螺旋角对应，口子的宽度比量规螺旋面宽度大，口子用于对检具检测螺旋面宽度时让位，口子深度过导管的轴心线，用于使用检具检测量规螺旋面宽度时进入导管内孔中，避免发生干涉；
15、导管加工方法：准备棒料毛坯，用电火花高速穿孔机打导管内孔，采用慢走丝线切割加工导管内孔至合格尺寸，将检具穿入导管内孔中，检具外圆与导管内孔紧配合，以检具两端中心孔定位磨削导管外圆，最后采用慢走丝线切割加工口子至合格尺寸；
16、s2、制作量规
17、将检具第二定位部分穿入导管内孔中，然后将导管外圆穿入上螺旋面部件内孔中，接着将上螺旋面部件小径段外圆穿入下螺旋面部件的内孔中，接着调整检具上的上螺旋面、下螺旋面与量规上的上螺旋面、下螺旋面的位置关系，直至合格，最后在上螺旋面部件、下螺旋面部件之间打插销。
18、优选地，磨削检具下螺旋面、上螺旋面之后，取检测工具，检测工具具有测量部、定位部，所述定位部为长方体，定位部上设有对应检具第一定位部分、第二定位部分的定位孔，所述测量部为刀口结构，测量部的刀尖位置对应定位孔的轴心线；
19、检测时，检具的第一定位部分、第二定位部分依次穿入检测工具的定位孔中，对光看检具上的上螺旋面、下螺旋面与检具轴心线之间的垂直度关系，漏光是黄光为合格，白光不合格，红光最佳。
20、优选地，上螺旋面部件加工过程中，磨削上螺旋面部件上的上螺旋面后，用检具检测磨削上螺旋面部件上的上螺旋面，检测方法为：将导管穿入上螺旋面部件内孔中，上螺旋面部件上的上螺旋面与检具上的上螺旋面都均匀地涂上红丹粉，两者表面均匀接触面积达到85％以上视为合格，否则继续调整数控工具磨螺旋面，直至合格为止；
21、下螺旋面部件加工过程中，磨削下螺旋面部件上的下螺旋面后，用检具检测下螺旋面部件上的下螺旋面，检测方法为：将导管穿入上螺旋面部件内孔中，下螺旋面部件的套在上螺旋面部件的小径段上，下螺旋面部件上的下螺旋面与检具上的下螺旋面都均匀地涂下红丹粉，两者表面均匀接触面积达到85％以上视为合格，否则继续调整数控工具磨下螺旋面部件上的下螺旋面，直至合格为止。
22、优选地，检具上的上螺旋面、下螺旋面与量规上的上螺旋面、下螺旋面的位置关系调整方法：在检具上的上螺旋面、下螺旋面以及量规上的上螺旋面、下螺旋面上都均匀涂上红丹粉，如果对应的上螺旋面之间以及下螺旋面之间均匀接触面积均≥85％，即视为量规合格，否则继续调整位置关系。
23、优选地，上螺旋面部件、下螺旋面部件热处理后的硬度为58～65hrc；导管的孔口加工有导向圆角，导向圆角用于对检具导向。
24、由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下有益效果：
25、本专利技术方法可以大幅度地降低检测螺旋面宽度的量规加工难度，量规生产效率提升2倍以上，寿命比本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种检测螺旋面宽度的量规，其特征在于，包括上螺旋面部件、下螺旋面部件、导管、插销，上螺旋面部件、下螺旋面部件均呈圆筒状，上螺旋面部件的外表面呈阶梯轴状，上螺旋面部件的大径段设有上螺旋面，下螺旋面部件的一端套在上螺旋面部件的小径段上，下螺旋面部件的外径与上螺旋面部件的大径段外径相等，上螺旋面部件的小径段、下螺旋面部件之间通过插销固定，下螺旋面部件的另一端设有下螺旋面，上螺旋面、下螺旋面之间形成用于检测螺旋面宽度的空间，导管套接固定在上螺旋面部件的内孔中。
2.根据权利要求1所述的一种检测螺旋面宽度的量规，其特征在于，导管与上螺旋面部件之间粘接固定，上螺旋面部件的小径段、下螺旋面部件之间粘接固定。
3.根据权利要求1所述的一种检测螺旋面宽度的量规，其特征在于，上螺旋面部件、下螺旋面部件的材料采用Cr12MoV，导管的材料采用金属陶瓷，导管的硬度≥89HRC。
4.根据权利要求1所述的一种检测螺旋面宽度的量规，其特征在于，所述插销为环销。
5.一种权利要求1所述的检测螺旋面宽度的量规的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求5所述的一种检测螺旋面宽度的量规的制作方法，其特征在于，上螺旋面部件加工过程中，磨削上螺旋面部件上的上螺旋面后，用检具检测磨削上螺旋面部件上的上螺旋面，检测方法为：将导管穿入上螺旋面部件内孔中，上螺旋面部件上的上螺旋面与检具上的上螺旋面都均匀地涂上红丹粉，两者表面均匀接触面积达到85％以上视为合格，否则继续调整数控工具磨螺旋面，直至合格为止；
8.根据权利要求5所述的一种检测螺旋面宽度的量规的制作方法，其特征在于，检具上的上螺旋面、下螺旋面与量规上的上螺旋面、下螺旋面的位置关系调整方法：在检具上的上螺旋面、下螺旋面以及量规上的上螺旋面、下螺旋面上都均匀涂上红丹粉，如果对应的上螺旋面之间以及下螺旋面之间均匀接触面积均≥85％，即视为量规合格，否则继续调整位置关系。
9.根据权利要求5所述的一种检测螺旋面宽度的量规的制作方法，其特征在于，上螺旋面部件、下螺旋面部件热处理后的硬度为58～65HRC；导管的孔口加工有导向圆角，导向圆角用于对检具导向。
...【技术特征摘要】
1.一种检测螺旋面宽度的量规，其特征在于，包括上螺旋面部件、下螺旋面部件、导管、插销，上螺旋面部件、下螺旋面部件均呈圆筒状，上螺旋面部件的外表面呈阶梯轴状，上螺旋面部件的大径段设有上螺旋面，下螺旋面部件的一端套在上螺旋面部件的小径段上，下螺旋面部件的外径与上螺旋面部件的大径段外径相等，上螺旋面部件的小径段、下螺旋面部件之间通过插销固定，下螺旋面部件的另一端设有下螺旋面，上螺旋面、下螺旋面之间形成用于检测螺旋面宽度的空间，导管套接固定在上螺旋面部件的内孔中。
2.根据权利要求1所述的一种检测螺旋面宽度的量规，其特征在于，导管与上螺旋面部件之间粘接固定，上螺旋面部件的小径段、下螺旋面部件之间粘接固定。
3.根据权利要求1所述的一种检测螺旋面宽度的量规，其特征在于，上螺旋面部件、下螺旋面部件的材料采用cr12mov，导管的材料采用金属陶瓷，导管的硬度≥89hrc。
4.根据权利要求1所述的一种检测螺旋面宽度的量规，其特征在于，所述插销为环销。
5.一种权利要求1所述的检测螺旋面宽度的量规的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种检测螺旋面宽度的量规的制作方法，其特征在于，磨削检具下螺旋面、上螺旋...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤毅，胡华，华谋，邱平，李伟，唐建群，谭俊成，贺卫东，张伟，姚见春，李思权，王佩灵，李涛，李琪林，唐兢成，
申请(专利权)人：重庆建设工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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