【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具加工，尤其涉及一种便于冷却和自动化上下料的模具加工结构。
技术介绍
1、在现有技术中，注塑模具是一种用于注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统通过进行调节变化，加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，目前的注塑模具，其加工过程主要包括上料、注塑、成型、冷却和脱模下料等步骤；
2、经检索，中国专利申请号为202121008289.3的专利，公开了一种带有快速冷却出料机构的塑胶模具，包括模具座，模具座的顶端固定连接有支撑架﹐支撑架的顶部固定连接有顶板﹐顶板的顶部固定安装有第一电动伸缩杆，模具座顶部的中心安装有注塑机构，第一电动伸缩杆的输出端与上模具块的顶部固定连接，下模具块的中部通过卡槽卡合连接有内模具块，模具座顶部的一侧固定安装有冷却机构，模具座的中部固定安装有第二电动伸缩杆。
3、上述专利中的一种带有快速冷却出料机构的塑胶模具存在以下不足：第二电动伸缩杆虽然可以将内模具块从下模具块内顶出，但是取料时，仍然无法通过自动的方式将物料从模具槽内取出进行下料。
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【技术保护点】
1.一种便于冷却和自动化上下料的模具加工结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设置有模具主体和用于对模具主体进行下料的顶出机构，所述底座(1)顶部外壁固定有矩形板(35)，且矩形板(35)一侧外壁固定有风机(36)，所述底座(1)顶部外壁固定有支撑柱(34)，且支撑柱(34)顶部焊接有膨胀气囊(41)，且膨胀气囊(41)和风机(36)输出端之间通过管道进行连接，所述膨胀气囊(41)一侧通过接头连接有管路一(11)，且管路一(11)一端通过接头连接有管路三(15)，且接头远离管路三(15)的一端固定有电磁阀(14)，且电磁阀(14)一端固定有管路二(13)...
【技术特征摘要】
1.一种便于冷却和自动化上下料的模具加工结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部设置有模具主体和用于对模具主体进行下料的顶出机构，所述底座(1)顶部外壁固定有矩形板(35)，且矩形板(35)一侧外壁固定有风机(36)，所述底座(1)顶部外壁固定有支撑柱(34)，且支撑柱(34)顶部焊接有膨胀气囊(41)，且膨胀气囊(41)和风机(36)输出端之间通过管道进行连接，所述膨胀气囊(41)一侧通过接头连接有管路一(11)，且管路一(11)一端通过接头连接有管路三(15)，且接头远离管路三(15)的一端固定有电磁阀(14)，且电磁阀(14)一端固定有管路二(13)，且管路三(15)和模具主体之间连接，所述管路二(13)远离电磁阀(14)的一端连接有对注塑颗粒进行处理的干燥机构，所述模具主体内部设置有冷却腔室，且冷却腔室和干燥机构之间通过管路四(22)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于冷却和自动化上下料的模具加工结构，其特征在于，所述干燥机构包括上料管(5)和干燥筒(6)，所述干燥筒(6)固定于底座(1)顶部外壁，且上料管(5)一体成型于干燥筒(6)顶部外壁，所述上料管(5)一侧开设的通孔活动连接有干燥叶片(25)，且干燥叶片(25)表面均匀开设有气孔(24)。
3.根据权利要求2所述的一种便于冷却和自动化上下料的模具加工结构，其特征在于，所述模具主体包括下模(10)和支撑杆(12)，所述支撑杆(12)固定于底座(1)顶部外壁，且下模(10)固定于支撑杆(12)顶部外壁，且冷却腔室呈环形设置于下模(10)内部。
4.根据权利要求3所述的一种便于冷却和自动化上下料的模具加工结构，其特征在于，所述模具主体还包括有箱体(2)和气缸(4)，所述箱体(2)固定于底座(1)顶部外壁，且气缸(4)固定于箱体(2)顶部外壁，且气缸(4)输出端固定有和下模(10)配合使用的上模(9)，所述上模(9)顶部外壁固定有限位杆(3)，所述上模(9)一侧外壁通过螺丝固定有封堵板(17)，且封堵板(17)表面开设有和管路三(15)配合使用的导出孔(16)。
5.根据权利要求4所述的一种便于冷却和自动化上下...
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