低硬度高韧性耐模焊压力容器用碳素钢板及其生产方法技术

本发明专利技术公开一种低硬度高韧性耐模焊压力容器用碳素钢板及其生产方法，钢板化学成分如下：C：0.15～0.18%，Si：0.15～0.30%，Mn：1.20～1.50%，Nb：0.015～0.020%，Ni：0.15～0.30%，Mo：0.05～0.08%，Cu：0.1～0.2%，Alt：0.02～0.05%，P≤0.010%，S≤0.003%，其余为Fe及不可避免的杂质；碳当量CE≤0.43；其生产方法包括坯料加热、控制轧制、正火热处理工序。本发明专利技术提供的钢板具有强度高、低温韧性优良、模拟焊后性能优异等特点，交货态和模焊后板厚1/4，1/2处‑46℃横向冲击功均值AKV≥100J；表面硬度≤170HB。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金，具体涉及一种低硬度高韧性耐模焊压力容器用碳素钢板用钢板及其方法。

技术介绍

1、随着石油天然气事业的快速发展，在气田开发、液化气(lng)存储和输送、石油化工等各方面对低温金属材料的需求越来越多，使用条件和环境越来越苛刻，相应地对压力容器用钢板的技术要求也不断提高。尤其是低温压力容器使用越来越普遍，低温工况中使用的金属材料若选择不当，将有可能为工程建设后运行留下安全隐患；由于低温金属材料价格相对较高，若是能够选择恰当的低温材料，对控制工程建设中的投资也有着积极意义；作为可在低温条件下使用的sa516系列中低温压力容器用碳素钢板成为不错的选择，标准规定温度可低至-46℃甚至-51℃。

2、项目建设除对低温冲击要求越来越高外，对钢板成分以及钢板表面硬度的要求也越来越严，尤其是一些湿法冶金用爆炸复合板、pta结晶器项目用钢、球罐用钢等，常要求钢板表面硬度≤200hbw，一些出口国外的钢板更是要求其表面硬度不得大于180hbw，且限制cev≤0.43、nb≤0.02、v≤0.02、nb+v≤0.03；还要求长时模焊后性能，钢板生本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.低硬度高韧性耐模焊压力容器用碳素钢板，其特征在于，所述钢板中化学成分及质量百分含量如下：C：0.15～0.18%，Si：0.15～0.30%，Mn：1. 20～1.50%，Nb：0.015～0.020%，Ni：0.15～0.30%，Mo：0.05～0.08%，Cu：0.1～0.2%，Alt：0.02～0.05%，P≤0.010%，S≤0.003%，其余为Fe及不可避免的杂质；同时化学成分满足碳当量CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)15≤0.43%。

2.根据权利要求1所述的低硬度高韧性耐模焊压力容器用碳素钢板，其特征在于，所述钢板厚度为12～45...

【技术特征摘要】

1.低硬度高韧性耐模焊压力容器用碳素钢板，其特征在于，所述钢板中化学成分及质量百分含量如下：c：0.15～0.18%，si：0.15～0.30%，mn：1. 20～1.50%，nb：0.015～0.020%，ni：0.15～0.30%，mo：0.05～0.08%，cu：0.1～0.2%，alt：0.02～0.05%，p≤0.010%，s≤0.003%，其余为fe及不可避免的杂质；同时化学成分满足碳当量cev=c+mn/6+(cr+mo+v)/5+(ni+cu)15≤0.43%。

2.根据权利要求1所述的低硬度高韧性耐模焊压力容器用碳素钢板，其特征在于，所述钢板厚度为12～45mm，表面硬度≤170hb，金相组织组成为铁素体+珠光体。

3.根据权利要求1或2所述的低硬度高韧性耐模焊压力容器用碳素钢板，其特征在于，所述钢板交货态性能和模焊后性能均满足：屈服强度rp0.2≥330mpa，rm≥485～600mpa，延伸率≥25%，厚度方向断面收缩率z≥45%，板厚1/4，1/2处-46℃横向冲击功均值akv≥100j。

4.根据权利要求3所述的低硬度高韧性耐模焊压力容器钢，其特征在于，所述钢板试验模焊工艺为升温至620～635℃，保温6～12h，装出炉温度300℃以上，升降温速度40～100℃/h；根据用途所述钢板划分为封头板和筒体板，所述筒体板在正火空冷后直接进行模拟焊后热处理，所述封头板在正火后及模拟焊后热处理之前需进行热成型+模拟正...

【专利技术属性】
技术研发人员：高敏杰，吝章国，龙杰，庞辉勇，韦明，管秀兵，尹卫江，王会岭，徐腾飞，岳欣欣，宋庆吉，向有珍，
申请(专利权)人：舞阳钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：