一种导轨防护罩制造技术

一种导轨防护装置，所述导轨防护装置包括若干节防护罩、第一铰链片、第二铰链片、固定块组件及铰链销；所述固定块组件包括第一连接块、第二连接块及球形螺母；所述第一连接块固定在各所述防护罩的内表面，所述第二连接块与所述第一连接块连接，所述第一连接块靠近所述第二连接块的一面设置有第一半球形凹槽，所述第二连接块内设置有第二半球形凹槽，所述球形螺母容纳在所述第一半球形凹槽及所述第二半球形凹槽形成的容纳空间内；所述球形螺母远离所述第一连接块的一端设置有与所述铰链销连接端配合的螺纹孔，所述第二连接块靠近螺纹孔的一面设置有开孔；通过所述铰链销依次连接第一铰链片中部、第二铰链片中部及球形螺母。该导轨防护罩通过球形螺母调整铰链片在运行过程中的直线度，保证每一节护罩的铰链片在拉伸压缩过程中保持同步，避免焊接和装配误差导致护罩整体运行过程中摩擦力较大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种导轨防护罩，具体地，涉及一种用于高速机床的导轨防护罩。

技术介绍

1、机床导轨防护罩作为数控机床的重要部件，具有防切削液、防坠落、保护导轨和丝杠等作用，导轨防护罩出现故障时，会导致导轨和丝杠损坏，甚至引发较大的事故。高速机床运行的速度一般是60m/min-120m/min，它运行的速度对导轨护罩要求极高，其安全、稳定、高效和高速的服役过程对于高速机床工作台、加工刀具系统及整机系统的精确稳定性具有直接和间接影响，高速导轨护罩主要涉及导轨剪叉伸缩机构。

2、因高速机床运行速度较高，导致导轨防护罩的运行速度也比较高，并且要求保护罩运行平稳，因此对护罩的加工精度要求较高，但实际生产制作中很难通过焊接和装配保证高精度，导致每一节护罩的铰链片的轴中心线无法保证在一条水平线上，就会导致护罩压缩和拉伸过程中每节护罩之间无法保证同步运行，且护罩整体运行过程中摩擦力较大，运行阻塞、卡顿、噪音较大，严重会导致运行过程中干涉变形、护罩损坏等情况。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术机床导轨防护本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种导轨防护装置，其特征在于，所述导轨防护装置包括若干节防护罩(1)、第一铰链片(2)、第二铰链片(3)、固定块组件(4)及铰链销(5)；所述固定块组件(4)包括第一连接块(41)、第二连接块(42)及球形螺母(43)；所述第一连接块(41)固定在各所述防护罩(1)的内表面，所述第二连接块(42)与所述第一连接块(41)连接，所述第一连接块(41)靠近所述第二连接块(42)的一面设置有第一半球形凹槽(411)，所述第二连接块(42)内设置有第二半球形凹槽(421)，所述球形螺母(43)容纳在所述第一半球形凹槽(411)及所述第二半球形凹槽(421)形成的容纳空间内；所述球形螺母(43...

【技术特征摘要】

1.一种导轨防护装置，其特征在于，所述导轨防护装置包括若干节防护罩(1)、第一铰链片(2)、第二铰链片(3)、固定块组件(4)及铰链销(5)；所述固定块组件(4)包括第一连接块(41)、第二连接块(42)及球形螺母(43)；所述第一连接块(41)固定在各所述防护罩(1)的内表面，所述第二连接块(42)与所述第一连接块(41)连接，所述第一连接块(41)靠近所述第二连接块(42)的一面设置有第一半球形凹槽(411)，所述第二连接块(42)内设置有第二半球形凹槽(421)，所述球形螺母(43)容纳在所述第一半球形凹槽(411)及所述第二半球形凹槽(421)形成的容纳空间内；所述球形螺母(43)远离所述第一连接块(41)的一端设置有与所述铰链销(5)连接端配合的螺纹孔(431)，所述第二连接块(42)靠近螺纹孔(431)的一面设置有开孔(422)；通过所述铰链销(5)依次连接第一铰链片(2)中部、第二铰链片(3)中部及球形螺母(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：周子豪，冶生有，杨振冬，董方晖，陈希平，聂文博，田风贵，
申请(专利权)人：宁夏共享机床辅机有限公司，
类型：发明
国别省市：