【技术实现步骤摘要】
本申请涉及鞋底模具的，特别是涉及具有不同材质层的鞋底成型模具。
技术介绍
1、鞋底是鞋子底部的组成部分，通常与鞋面相连，起到支撑和保护脚部的作用。鞋底一般由耐磨材料制成，如橡胶、聚氨酯等，以增加鞋子的耐用性和抓地力。鞋底的设计也影响着鞋子的舒适度、缓震性和稳定性。
2、现有技术中，为增强鞋底的韧性和强度，鞋底制作过程中，通常会在鞋底中部增设一块tpu材料制成或者碳纤维材料制成的支撑板，从而能够增强鞋底的韧性和强度，并提高鞋底的弹性。此类鞋底制作时，鞋底分为上底和下底，分别对上底和下底进行成型，然后将预制的支撑板置于上底和下底之间，三者通过粘接或者热压胶合等方式相互连接固定。
3、然而，此类通过粘接或热压胶合等方式形成的鞋底，存在脱胶开裂的情况，影响鞋底的整体强度，且将支撑板安装于上底和下底之间时，对支撑板的安装位置具有比较高的精度要求，若支撑板安装过程中出现位置偏差，后续进行粘接或热压胶合形成鞋底后，鞋底的成型质量较差，因此需要进一步改进。
技术实现思路
1、为了提...
【技术保护点】
1.具有不同材质层的鞋底成型模具，其特征在于：包括第一模座(1)和第二模座(2)，所述第一模座(1)和第二模座(2)之间共同形成成型空间(3)；所述第一模座(1)远离第二模座(2)的一侧设置有安装座(11)，所述安装座(11)设有多个用于定位安装支撑板(4)的定位柱(12)，所述定位柱(12)包括第一柱体(121)和第二柱体(122)，所述第一柱体(121)的一端与安装座(11)相连接，另一端穿入成型空间(3)并与第二柱体(122)相连接，所述第一柱体(121)的外径大于第二柱体(122)的外径，所述支撑板(4)开设有供第二柱体(122)穿过的第一穿孔(41)。>
2.根据权利...
【技术特征摘要】
1.具有不同材质层的鞋底成型模具，其特征在于：包括第一模座(1)和第二模座(2)，所述第一模座(1)和第二模座(2)之间共同形成成型空间(3)；所述第一模座(1)远离第二模座(2)的一侧设置有安装座(11)，所述安装座(11)设有多个用于定位安装支撑板(4)的定位柱(12)，所述定位柱(12)包括第一柱体(121)和第二柱体(122)，所述第一柱体(121)的一端与安装座(11)相连接，另一端穿入成型空间(3)并与第二柱体(122)相连接，所述第一柱体(121)的外径大于第二柱体(122)的外径，所述支撑板(4)开设有供第二柱体(122)穿过的第一穿孔(41)。
2.根据权利要求1所述的具有不同材质层的鞋底成型模具，其特征在于：所述支撑板(4)沿第二柱体(122)的轴向间隔设置有多个，相邻两个所述支撑板(4)之间设有支撑环(42)，所述第二柱体(122)穿设于支撑环(42)，所述支撑环(42)的外径大于第一穿孔(41)的内径。
3.根据权利要求1所述的具有不同材质层的鞋底成型模具，其特征在于：所述第一模座(1)远离第二模座(2)的一侧设置有安装架(5)，所述安装座(11)滑移安装于安装架(5)，所述安装架(5)设有用于驱使安装座(11)靠近或远离成型空间(3)的驱动组件(6)。
4.根据权利要求3所述的具有不同材质层的鞋底成型模具，其特征在于：所述安装架(5)包括第一框体(51)、第二框体(52)以及连接柱(53)，所述第二框体(52)设置于第一框体(51)远离成型空间(3)的一侧，所述连接柱(53)的两端分别连接于第一框体(51)和第二框体(52)，所述连接柱(53)穿设于安装座(11)，所述安装座(11)通过连接柱(53)滑移安装于第一框体(51)和第二框体(52)之间；所述驱动组件(6)包括驱动丝杆(61)和驱动手轮(62)，所述驱动丝杆(61)的两端分别转动连接于第一框体(51)和第二框体(52)，所述驱动丝杆(61)穿设于安装座(11)并与安装座(11)螺纹连接，所述驱动手轮(62)设置于驱动丝杆(61)的一端以用于驱使驱动丝杆(61)转动。
5.根据权利要求4所述的具有不同材质层的鞋底成型模具，其特征在于：所述第一模座(1)远离第二模座(2)的一侧具有安装区(13)，所述安装架(5)设置于安装区(13)内，所述安装区(13)两相对的内壁均开设有滑槽(14)，所述第二框体(52)的两侧分别滑移嵌设于两个滑槽(14)，所述安装架(5)通过第二框体(52)滑移安装于安装区(13)；所述第二框体(52)设有限位组件(7)，所述限位组件(7)用于限位第二框体(52)与滑槽(14)之间的相对位置。
6.根据权利要求5所述的具有不同材质层的鞋底成型模具，其特征在于：所述滑槽(14)的顶壁开设有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱姚胜，张序明，
申请(专利权)人：中科丰阳福建科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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