矿浆分配装置制造方法及图纸

技术编号:4278354 阅读:152 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及选矿设备技术领域,特别是一种矿浆分配装置。包括进矿管道、外矿浆筒和出矿管道,其特征在于进矿管道与一个下矿漏斗相连接,在外矿浆筒内设有内矿浆筒,此内矿浆筒与外矿浆筒之间设有隔板,内矿浆筒与外矿浆筒之间的底部设有出矿口,此出矿口与出矿管道相连接。下矿漏斗设有内衬,其内衬的材质为橡胶。隔板的数量为2-6个。本实用新型专利技术的特点是:实现均匀分矿,杜绝由于浮选生产回路的矿量不平衡造成的指标波动,稳定生产指标,提高一级品率。并且下矿漏斗设有内衬,延长了使用寿命,降低检修率,降低了生产成本。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及选矿设备
,特别是一种矿浆分配装置
技术介绍
目前选矿厂采用阴离子反浮选工艺,一般由3台浓縮机与6个浮选生产回路组成 选别生产系统,每台浓縮机通过2台(1个工作1个备用)渣浆泵将矿浆输送到浮选平台, 利用矿浆分配器均分到2个浮选生产回路进行生产。但是在生产过程中由于矿浆分配器分 配的矿量不均,造成2个浮选生产回路的矿量不平衡。特别是在倒泵过程中,浓度和矿量的 波动较大,生产指标也随之有较大波动,影响了精矿的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单,可均匀分矿,提高精矿质量的矿浆分配 装置。 本技术的目的是通过下述技术方案来实现的 本技术的一种矿浆分配装置,包括进矿管道、外矿浆筒和出矿管道,其特征在 于所述的进矿管道与一个下矿漏斗相连接,在所述外矿浆筒内设有内矿浆筒,此内矿浆筒 与所述外矿浆筒之间设有隔板,所述内矿浆筒与所述外矿浆筒之间的底部设有出矿口 ,此 出矿口与所述出矿管道相连接。 所述下矿漏斗设有内衬,其内衬的材质为橡胶。 所述隔板的数量为2-6个。 本技术的特点是由于在外矿浆筒内设有一个内矿浆筒,矿浆进入内矿浆筒 后,对矿浆液面形成冲击,使矿浆溢出内矿浆筒,均匀流入内矿浆筒与外矿浆筒之间隔板隔 成的间格中,从而形成均匀分矿。杜绝由于浮选生产回路的矿量不平衡造成的指标波动,稳 定生产指标,提高一级品率。并且下矿漏斗设有内衬,延长了使用寿命,降低检修率,降低了 生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为图1的俯视图。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式。 如图1、图2所示,本技术的一种矿浆分配装置,包括进矿管道1、外矿浆筒2 和出矿管道6,其特征在于所述的进矿管道1与一个下矿漏斗3相连接,在所述外矿浆筒2 内设有内矿浆筒5,此内矿浆筒5与所述外矿浆筒2之间设有隔板7,所述内矿浆筒5与所 述外矿浆筒2之间的底部设有出矿口 ,此出矿口与所述出矿管道6相连接。 所述下矿漏斗3设有内衬,其内衬的材质为橡胶,其目的是延长使用寿命。 所述隔板7的数量为2-6个,便于均匀分矿。 本技术的矿浆分配装置的工作原理是 矿浆由进矿管道1进入下矿漏斗3,经下矿漏斗3流入内矿浆筒5中,再经内矿浆筒5溢出到内矿浆筒5与外矿浆筒2之间由隔板7隔出的间格中,然后经出矿口流入出矿管道6中,最后进入浮选生产回路中。 由于矿浆溢出内矿浆筒后,均匀地流入间格中,所以解决了现有矿浆分配器分矿不均匀的问题,稳定了生产指标,提高了一级品率。使用本装置后一级品率由67. 54%上升到75. 34%,并且其使用寿命延长至5年以上,降低了检修率,降低了成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿浆分配装置,包括进矿管道、外矿浆筒和出矿管道,其特征在于所述的进矿管道与一个下矿漏斗相连接,在所述外矿浆筒内设有内矿浆筒,此内矿浆筒与所述外矿浆筒之间设有隔板,所述内矿浆筒与所述外矿浆筒之间的底部设有出矿口,此出矿口与所述出矿管道相连接。

【技术特征摘要】
一种矿浆分配装置,包括进矿管道、外矿浆筒和出矿管道,其特征在于所述的进矿管道与一个下矿漏斗相连接,在所述外矿浆筒内设有内矿浆筒,此内矿浆筒与所述外矿浆筒之间设有隔板,所述内矿浆筒与所述外矿浆筒之间的底部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙长胜张国庆许洪刚李宏杨李鸿雁
申请(专利权)人:鞍钢集团矿业公司
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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