【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电解铝生产设备，具体涉及一种电解铝料箱排气管防冒料装置。
技术介绍
1、电解槽料箱主要是用来存放氧化铝，氧化铝进过净化系统到达电解槽上不的超浓相输送管后，通过下料管进入料箱内，随着氧化铝物料的不断进入，料箱内容积变小，料箱内压力增大，需通过人字排气管卸压，同时气流中会有少量物料进入电解槽集气罩内；该原因是由于氧化铝颗粒细小，料箱内有落差，物料进入后，会有大量颗粒扬起，就会导致有一部分扬起的颗粒从排气管进入。其次超浓相管内原本存在较大压强，在供料系统相电解槽供料至料箱的较高料位状态下，会有大量含氟氧化铝颗粒随着卸压气流进入电解槽集气罩。最终导致集气罩内含氟氧化铝越积越多，经常出现集气罩堵塞现象，此外积累增多的含氟氧化铝在打壳过程中进如电解质溶体中，电解槽一时无法溶解影响电解槽的运行。
2、现有的解决方式是直接在料箱的排气管上通过遮盖滤布或滤网的方式进行解决，通过过滤装置有效遮挡氧化铝进入排气管内。在使用初期，该种方式有效解决上述问题，但是长期运行下，滤布容易老化，滤网容易出现网孔如色，导致排气不畅，如果不及时更换，料箱内压力会越来越大，存在较大安全隐患。
技术实现思路
1、根据现有技术的不足，本技术提供了一种电解铝料箱排气管防冒料装置，通过该装置在料箱上方设置一套备用过滤的同时，并且设置了喷吹装置，利用喷吹提高滤网使用寿命，一旦发生堵塞也可以直接切换到另一线路保证运行畅通。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种电
4、所述第一过滤装置包括：滤网，脉冲阀，排气口，固件夹件；所述料箱内壁的顶部夹角两侧分别固定有固定夹件；固定夹件之间固定有滤网，滤网与料箱顶部夹角形成过滤腔；所述料箱对应滤网的网面一侧设置有脉冲阀，脉冲阀的进气口连通气源，脉冲阀的排气口倾斜朝向滤网的网面；所述第二过滤装置与第一过滤装置结构一致，分别安装于料箱的顶部两侧；所述第二过滤装置的备用管与第一过滤装置上方的排气管上设有分别独立控制排气的阀门。
5、优选地，所述料箱上设有下料器，下料器的底部对应出料口，出料口将氧化铝排入集气罩内打壳气缸进行开口的位置。
6、优选地，所述排气管的顶部为人字型折弯结构，排气管的出气口通入集气罩内。
7、优选地，所述滤网为l型折弯结构，滤网的折弯处固定有防止变形的支撑杆。
8、本技术的有益效果：
9、该装置通过两套过滤装置，将氧化铝挡在料箱内，避免从排气管外排。并且两套过滤装置可进行切换，防止设备临时故障，无法及时排气，导致料箱压力过大。
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1.一种电解铝料箱排气管防冒料装置，其特征在于：其包括料箱，排气管，备用管，第一过滤装置，第二过滤装置；所述料箱的顶部中间与进料管的底部连通；所述进料管的顶部连通风动溜槽的排料口；所述料箱内分别设有第一过滤装置和第二过滤装置；所述第一过滤装置的过滤腔与排气管连通；所述第二过滤装置的过滤腔通过备用管接入排气管；
2.根据权利要求1所述的一种电解铝料箱排气管防冒料装置，其特征在于：所述料箱上设有下料器，下料器的底部对应出料口，出料口将氧化铝排入集气罩内打壳气缸进行开口的位置。
3.根据权利要求1所述的一种电解铝料箱排气管防冒料装置，其特征在于：所述排气管的顶部为人字型折弯结构，排气管的出气口通入集气罩内。
4.根据权利要求1所述的一种电解铝料箱排气管防冒料装置，其特征在于：所述滤网为L型折弯结构，滤网的折弯处固定有防止变形的支撑杆。
【技术特征摘要】
1.一种电解铝料箱排气管防冒料装置，其特征在于：其包括料箱，排气管，备用管，第一过滤装置，第二过滤装置；所述料箱的顶部中间与进料管的底部连通；所述进料管的顶部连通风动溜槽的排料口；所述料箱内分别设有第一过滤装置和第二过滤装置；所述第一过滤装置的过滤腔与排气管连通；所述第二过滤装置的过滤腔通过备用管接入排气管；
2.根据权利要求1所述的一种电解铝料箱排气管防冒料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁万亮，
申请(专利权)人：内蒙古创源金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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