【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及布料处理机械，特别是一种紧布装置。
技术介绍
1、磨绒机是纺织后整理的关键设备，使用时在光洁平整的布面上磨出一层绒毛，使得布料更柔软。布料在被磨绒处理前是折叠堆放在料车内的，布料完全处于无张力、折叠堆放状态，若将料车上的布料直接传入至磨绒机内进行处理的话，布料在磨绒处理过程中容易产生折皱，这样会影响磨绒机对布料的磨绒效果。
2、为了使磨绒机对布料的磨绒效果更好，在磨绒机上安装有紧布装置，通过紧布装置使进入磨绒机的布料具有一定的张力，致使磨绒机的进布端与出布端之间的布料处于张紧状态，进而使得磨绒机对布料的磨绒效果更好。由于材质不同的布料弹性也不同，为了达到最佳的磨绒效果，不同材质或弹性的布料在磨绒处理时，紧布装置致使布料具有的张力也不一样，以至于现有的磨绒机在对与上一批次材质或弹性不同的布料进行处理前，都要对紧布装置的转动角度进行调试，使得紧布装置的2条辊轴配合对布料施加适当的张力，使用起来十分不方便，生产效率低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种紧布装置，该紧布装置具有结构简单、设计科学、使用方便且有利于提高生产效率等优点。
2、本专利技术的技术方案是这样实现的：一种紧布装置，特别地，包括主动辊、压布辊、第一摆臂、第二摆臂、驱动机构和主控模块；其中：
3、所述主动辊与第一摆臂、第二摆臂固定连接，主动辊的一端是贯穿第一摆臂的驱动连接端，主动辊的另一端是贯穿第二摆臂的安装端；
4、所述压布辊设置在第一摆臂与第二
5、所述驱动机构包括伺服电机和减速机；所述伺服电机带有角度定位功能，伺服电机的动力输出端与减速机的动力输入端传动连接；所述减速机的动力输出端与主动辊的驱动连接端传动连接；
6、所述主控模块内存储有至少1条操控指令，每条操控指令均包括布料类型信息和转动角度信息，布料类型信息用于代表布料的材质及弹性强度；主控模块与伺服电机电性连接，伺服电机根据主控模块发送的操控指令执行相应的工作而致主动辊转动相应的角度。
7、本方案在使用时减速机固定在磨绒机的机架上，主动辊的安装端可转动地安装在磨绒机的机架上，布料穿过本方案的布料通过空间后进入到磨绒机内，这时主动辊在驱动机构作用下转动的角度越大，主动辊、压布辊与布料的接触面积越大，这样在本方案的作用下布料的张力越大。本方案通过采用了主控模块及由伺服电机与减速机构成的驱动机构，在使用时先在主控模块内储存有由布料类型信息及转动角度信息构成的操控指令，而伺服电机带有角度定位功能的设计，使本方案在停机时主动辊的转动角度会自动归零放松张力，再次启动时主动辊会自动恢复至停机前设定的转动角度，使本方案具有记忆功能，操作起来更加方便。本方案在工作时有以下两种情形：一种是，待磨绒处理的布料根据自身材质和弹性强度在主控模块内可找到相应的操控指令时，这时直接选择对应的操控指令来执行使伺服电机驱动主动辊转动相应的角度，不需要对本方案进行调试；另一种是，待磨绒处理的布料根据自身材质和弹性强度在主控模块内没有找到相应的操控指令时，这时本方案要针对这一种布料在磨绒处理时的进布张力进行调试，并将这一种布料的布料类型信息和该种布料被磨绒处理达最佳效果时主动辊的转动角度作为转动角度信息存入到主控模块内形成操控指令，致使下一次再对这一种布料进行磨绒时，便可直接选择操控指令执行工作即可；本方案使用起来十分方便，大大提高了生产效率。
8、进一步地，布料通过空间的宽度d1优选在41±5mm的范围内。
9、进一步地，驱动机构还包括连接法兰；所述连接法兰形成有转轴孔；伺服电机的动力输出端从连接法兰的一端伸入至转轴孔中，减速机的动力输入端从连接法兰的另一端伸入至转轴孔中，连接法兰与伺服电机的外壳、减速机的外壳固定连接。
10、进一步地，本方案还包括安装架，所述安装架包括第一安装座和第二安装座；减速机固定在第一安装座上，主动辊的安装端可转动地安装在第二安装座上。
11、进一步地，本方案还包括托布辊；主动辊的轴线方向为左右方向，在水平面上与左右方向垂直的方向为前后方向，与水平面垂直的方向为上下方向；所述托布辊处于主动辊的前下方，托布辊的一端固定在第一安装座上，托布辊的另一端固定在第二安装座上。
12、进一步地，托布辊的中轴线与水平面平行，托布辊是两端为直线段、中间为拱形段的结构，拱形段的拱口朝向后侧设置，托布辊两端的直线段共轴设置，且直线段的中轴线与主动辊的中轴线平行。
13、进一步地，主动辊、压布辊上各自在第一摆臂与第二摆臂之间的部分均为工作段，主动辊、压布辊各自的工作段的长度l均优选在2520±50mm的范围内；托布辊的拱形段的半径r优选在4900±30mm的范围内，拱形段两端部之间的间距长于或等于主动辊、压布辊各自的工作段的长度；托布辊与主动辊之间的垂直间距d3优选在40mm±5mm的范围内，托布辊的直线段与主动辊之间的水平间距d4优选在180mm±5mm的范围内。
14、进一步地，主动辊、压布辊均由不锈钢材料制成，主动辊、压布辊各自的工作段的横截面直径d2均优选在57±5mm的范围内。
15、进一步地，伺服电机处于减速机的后下方。
16、进一步地，伺服电机的功率在200w～1000w的范围内。
17、本专利技术的有益效果：具有结构简单、设计科学、使用方便且有利于提高生产效率等优点。
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1.一种紧布装置，其特征在于：包括主动辊、压布辊、第一摆臂、第二摆臂、驱动机构和主控模块；其中：
2.根据权利要求1所述的一种紧布装置，其特征在于：布料通过空间的宽度D1在41±5mm的范围内。
3.根据权利要求1所述的一种紧布装置，其特征在于：驱动机构还包括连接法兰；所述连接法兰形成有转轴孔；伺服电机的动力输出端从连接法兰的一端伸入至转轴孔中，减速机的动力输入端从连接法兰的另一端伸入至转轴孔中，连接法兰与伺服电机的外壳、减速机的外壳固定连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种紧布装置，其特征在于：还包括安装架，所述安装架包括第一安装座和第二安装座；减速机固定在第一安装座上，主动辊的安装端可转动地安装在第二安装座上。
5.根据权利要求4所述的一种紧布装置，其特征在于：还包括托布辊；主动辊的轴线方向为左右方向，在水平面上与左右方向垂直的方向为前后方向，与水平面垂直的方向为上下方向；所述托布辊处于主动辊的前下方，托布辊的一端固定在第一安装座上，托布辊的另一端固定在第二安装座上。
6.根据权利要求5所述的一种紧布装置，其特征在
7.根据权利要求6所述的一种紧布装置，其特征在于：主动辊、压布辊上各自在第一摆臂与第二摆臂之间的部分均为工作段，主动辊、压布辊各自的工作段的长度L均在2520±50mm的范围内；托布辊的拱形段的半径R在4900±30mm的范围内，拱形段两端部之间的间距长于或等于主动辊、压布辊各自的工作段的长度；托布辊与主动辊之间的垂直间距D3在40mm±5mm的范围内，托布辊的直线段与主动辊之间的水平间距D4在180mm±5mm的范围内。
8.根据权利要求7所述的一种紧布装置，其特征在于：主动辊、压布辊均由不锈钢材料制成，主动辊、压布辊各自的工作段的横截面直径D2均在57±5mm的范围内。
9.根据权利要求5所述的一种紧布装置，其特征在于：伺服电机处于减速机的后下方。
10.根据权利要求1所述的一种紧布装置，其特征在于：伺服电机的功率在200W～1000W的范围内。
...【技术特征摘要】
1.一种紧布装置，其特征在于：包括主动辊、压布辊、第一摆臂、第二摆臂、驱动机构和主控模块；其中：
2.根据权利要求1所述的一种紧布装置，其特征在于：布料通过空间的宽度d1在41±5mm的范围内。
3.根据权利要求1所述的一种紧布装置，其特征在于：驱动机构还包括连接法兰；所述连接法兰形成有转轴孔；伺服电机的动力输出端从连接法兰的一端伸入至转轴孔中，减速机的动力输入端从连接法兰的另一端伸入至转轴孔中，连接法兰与伺服电机的外壳、减速机的外壳固定连接。
4.根据权利要求1或3所述的一种紧布装置，其特征在于：还包括安装架，所述安装架包括第一安装座和第二安装座；减速机固定在第一安装座上，主动辊的安装端可转动地安装在第二安装座上。
5.根据权利要求4所述的一种紧布装置，其特征在于：还包括托布辊；主动辊的轴线方向为左右方向，在水平面上与左右方向垂直的方向为前后方向，与水平面垂直的方向为上下方向；所述托布辊处于主动辊的前下方，托布辊的一端固定在第一安装座上，托布辊的另一端固定在第二安装座上。
6.根据权利要求5所述的一种紧布装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂友本，涂成嘉，
申请(专利权)人：广东娜发纺织机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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