一种防粘自洁型粉体颗粒输送系统技术方案

一种防粘自洁型粉体颗粒输送系统，属于粉体颗粒输送技术领域。包括接料桶，所述接料桶的顶端设置有负压风机，所述负压风机的其中一个端口内部设置有通料管，所述通料管的内部设置有若干段导向机构，所述导向机构的表面安装有清洁机构。通过导向机构、清洁机构和通料管的设置，使粘附在管道内壁的粉体颗粒能够被有效吹落,同时能够在系统运行过程中自动清除积累的粉尘,利用气流和颗粒运动的相互作用,将粘附在管道内壁的粉体颗粒吹落，对管道内部进行一定程度的振动作用，并随气流带走,降低了粉体在输送过程中的粘附率,确保输送的流畅性和稳定性，从而提高生产效率并降低维护成本,通过引入微振动,打破粉体粘附力，减少堵塞现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉体颗粒输送，具体为一种防粘自洁型粉体颗粒输送系统。

技术介绍

1、粉体颗粒输送是指利用特定的技术和设备，将固体颗粒或粉末从一个地方运输到另一个地方的过程。这个过程在工业生产中非常重要，因为它涉及到许多产品的制造和加工,主要用于将散装的、干燥的粉体颗粒或粉末通过特定的设备和管道从一个地点输送到另一个地点，特别是在化工、制药、食品等行业中，对粉体输送的精确性和清洁度要求更高；

2、然而现有的，在对粉体颗粒输送时，输送管道的内部粉体颗粒会因为潮湿，导致粉体输送系统出现问题，产生粘附、堵塞的问题，且管壁内部清洁起来较为困难。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种防粘自洁型粉体颗粒输送系统，解决了
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防粘自洁型粉体颗粒输送系统，包括接料桶，所述接料桶的顶端设置有负压风机，所述负压风机的其中一个端口内部设置有通料管，所述通料管的内部设置有若干段导向机构，所述导向机构的表面安装有清洁机构，所述接料桶的顶端靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防粘自洁型粉体颗粒输送系统，包括接料桶(1)，其特征在于：所述接料桶(1)的顶端设置有负压风机(2)，所述负压风机(2)的其中一个端口内部设置有通料管(3)，所述通料管(3)的内部设置有若干段导向机构(4)，所述导向机构(4)的表面安装有清洁机构(5)，所述接料桶(1)的顶端靠近负压风机(2)一侧还设置有混合机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防粘自洁型粉体颗粒输送系统，其特征在于：所述导向机构(4)包括设置于通料管(3)内部的导向轨道(41)，所述导向轨道(41)的表面开设有导向槽口(42)，所述导向槽口(42)的内部开设有齿槽，所述导向轨道(41)的一端开设...

【技术特征摘要】

1.一种防粘自洁型粉体颗粒输送系统，包括接料桶(1)，其特征在于：所述接料桶(1)的顶端设置有负压风机(2)，所述负压风机(2)的其中一个端口内部设置有通料管(3)，所述通料管(3)的内部设置有若干段导向机构(4)，所述导向机构(4)的表面安装有清洁机构(5)，所述接料桶(1)的顶端靠近负压风机(2)一侧还设置有混合机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防粘自洁型粉体颗粒输送系统，其特征在于：所述导向机构(4)包括设置于通料管(3)内部的导向轨道(41)，所述导向轨道(41)的表面开设有导向槽口(42)，所述导向槽口(42)的内部开设有齿槽，所述导向轨道(41)的一端开设有安装孔，所述导向轨道(41)的另一端固定连接有连接装块(43)，所述导向轨道(41)的表面靠近导向槽口(42)一侧还开设有滑动槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种防粘自洁型粉体颗粒输送系统，其特征在于：所述清洁机构(5)包括安装于导向轨道(41)表面滑动槽内部的转动辊(51)，所述转动辊(51)的内部转动连接有l形杆(52)，所述l形杆(52)的端部固定连接有布置圈(53)，所述布置圈(53)的表面开设有若干个圆形弧口，通过所述圆形弧口的表面转动连接有剥离组件(54)，其中一个所述剥离组件(54)的表面设置有空心套齿(55)，所述布置圈(53)表面靠近空心套齿(55)的一侧固定连接有第一驱动电机(56)，所述第一驱动电机(56)的输出端固定连接有第一转齿轮(57)，所述布置圈(53)的内环靠近第一转齿轮(57)的一侧设置有第二转齿(58)，所述第二转齿(58)的表面与空心套齿(55)和第一转齿轮(57)相啮合，所述第一转齿轮(57)的表面靠近转动辊(51)一侧与...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐震杰，
申请(专利权)人：江阴市腾龙机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：