复合减震消音片自动复合机制造技术

一种复合减震消音片自动复合机，在机架的水平面上设有若干个承压辊，每一承压辊的正上方设有紧靠承压辊并与之形成对转关系的施压辊，位于机架前半区的承压辊下方设有加热装置。本实用新型专利技术复合方式先进，工作效率高，可以复合大面积的金属板材，并且自动化程度高，可大大减轻了工人的劳动强度。采用本机制造的复合减震消音片具有非常显著的抗震减噪效果。并且，其金属板之间粘合强度大，耐冲击性强，在恶劣工况下，该复合减震消音片能够保持非常稳定、牢固的复合结构，其耐油、耐腐蚀、耐候性能相当好，无论在高温和低温环境中，均能够保持良好的使用性能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合机，尤其是一种复合减震消音片自动复合机。
技术介绍
一些汽车刹车片的减震消音片采用普通薄铁板冲压制作，其减震消音性 能较差，并且耐腐蚀、隔热效果不好，因此已不适应汽车工业发展的需要。为了克服上述缺点，目前有一种改良工艺一橡胶覆膜硫化复合工艺得到 应用，该工艺惯用的做法是在减震片基板的表面包覆一层炼好的橡胶，然 后送入平板硫化机硫化，橡胶固化后，便形成包覆基板的橡胶膜。上述工艺 制备的减震消音片虽说有一定的减震效果，但由于该减震消音片表面是橡胶， 其抗热、耐磨性能较差，并且耐油、耐腐蚀、耐候性能不好，因此大大限制 了其应用范围。为此，本技术人曾考虑通过热固型阻尼胶剂(属于粘弹性材料)将 两层金属板材复合起来，利用阻尼胶剂的高阻尼特性和金属板材坚固耐用的 特点，让复合后的减震消音片既产生良好地抗震、减噪效果，又同时具备抗 热、耐磨、耐油、耐腐蚀等优点。然而在试制上述复合减震消音片的过程中， 由于现有的复合设备，诸如平板硫化机等在复合方式上以及压力、温度等工 艺参数的控制上离制备复合减震消音片的要求还有很大距离。因此利用现有 设备试制的产品存在着金属板粘合不够牢固，胶合层易出现气泡，不耐冲击， 在冲压过程中两层金属板特别容易开裂变形，甚至分离等诸多缺陷；并且现有设备生产效率十分低下，难以实现工业化连续生产。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术制造减震消音片过程中所存在的产品质 量差，金属板粘合不够牢固、力学性能差，生产效率低下，难以实现工业化连续生产等技术问题。特别提供一种能制造复合减震消音片的复合减震消音 片自动复合机。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是在机架的水 平面上设有若干个承压辊，每一承压辊的正上方设有紧靠承压辊并与之形成 对转关系的施压辊，位于机架前半区的承压辊下方设有加热装置。 作为优选，所述承压辊的数量在15个以上。 作为优选，所述每一承压辊与施压辊之间设有压力调节装置。 作为优选，所述机架前半区的施压辊上方还设有保温盖。 作为优选，所述加热装置由多个水平排列的电热丝或红外石英管构成， 作为优选，所述压力调节装置包括调节螺栓，压簧，其中调节螺栓的末 端设置在施压辊的轴承座上，在承压辊的轴承座与施压辊的轴承座之间设有 压簧。作为优选，所述保温盖由镜面反射层、保温层、外壳复合而成。 本技术中，采用多对承压辊和施压辊可使板材间的气体彻底排出，避免复合层之间产生气泡的缺陷，而且采用多对承压辊和施压辊结构，可进行连续生产。本技术的压力调节装置可对每一对承压辊和施压辊之间的压力可以 进行调节，以满足不同厚度板材复合的压力需要。本技术的加热装置位于 位于机架前半区，构成本机的热复合区，热复合区的温度一般可在150 350 'C之间调节。而位于机架后区的冷定型区可以保持压力使复合板材冷却定型， 避免了复合板材冷却过程中变形开裂等缺陷的产生。因此，在合适的温度和 压力的作用下，通过热复合区和冷定型区的有机组合，本技术可以让热 固型阻力胶剂的性能得到充分利用，使得金属板与粘弹性胶剂的结合更为紧 密。本技术复合方式先进，工作效率高，可以复合大面积的金属板材， 并且自动化程度高，可大大减轻了工人的劳动强度。采用本机制造的复合减震消音片具有非常显著的抗震减噪效果。并且，其金属板之间粘合强度大， 耐冲击性强，在恶劣工况下，该复合减震消音片能够保持非常稳定、牢固的 复合结构，其耐油、耐腐蚀、耐候性能相当好，无论在高温和低温环境中， 均能够保持良好的使用性能。附图说明图1是本技术一种优选实施方式的结构示意图； 图2是图1所示优选实施方式的俯视图； 图3为本技术的工作原理图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例1:图1是本技术一种优选实施方式的结构示意图；图2是其 俯视图。由图1并结合图2可知，该机器主要由机架2，加热装置5、承压辊 7、施压辊6等构成。承压辊7设置在机架2的水平面上，承压辊7的正上方设有紧靠承压辊7 并与之形成对转关系的施压辊6。在承压辊7与施压辊6之间设有压力调节装 置4，该压力调节装置4可以采用常见的螺栓压簧结构，该结构包括调节螺栓 41,压簧42，其中调节螺栓41的末端设置在施压辊6的轴承座上，压簧42 设置在承压辊7的轴承座与施压辊6的轴承座之间，旋转调节螺栓41上的手 轮410，就可以调整施压辊6与承压辊7之间的距离，这样使施加在铁板1上 的压力产生变化。当然压力调节装置4也可采用液压装置控制，如液压作动 器等。应用时，可将液压作动器与现有的由计算机系统控制的液压控制阀连 接，通过计算机系统，可以对每一对承压辊和施压辊的压力进行精确控制。承压辊7和施压辊6的数量需在15个以上，这样才能在铁板输送的同时， 使铁板每一部位都均匀受压，让复合层之间的胶层变得均匀而薄，同时促使 胶层中的气体彻底排除。在机架前半部分的承压辊7下方设有加热装置5，加热装置5由多个水平排列的电热丝或红外石英管51构成，通过辐射，加热装置5可以让其上方承 压辊7和施压辊6温度升高，这些承压辊7和施压辊6就构成复合铁板的热 压粘合区。在机架后半部设有多个承压辊7和施压辊6，这些承压辊7和施压 辊6下方没有加热装置，于是构成复合铁板的冷压定型区。实践证明为了取 得良好的复合效果，上述热合区和冷压区中，两区域的承压辊或施压辊的数量 比最好为1一1.5: 1。为了减少热量的散失，让热压粘合区始终维持一个较高的温度，在施压 辊上方设有保温盖3，该保温盖ll由镜面反射层33、保温层32、外壳31复 合而成。其镜面反射层可采用光滑的不锈钢板制作，保温层可采用石棉等隔 热材料，外壳采用钢板制作，因此具有良好的保温性能。图3为本技术工作原理图。由图3进一步可知，将两块铁板的涂胶 面相对叠放在一起，从进料口 A送入复合机，在承压辊7和施压辊6的夹送 过程中，铁板1通过热压粘合区B时就会被加热装置5加热至270 300°C， 这样在高温、高压下，热雇型阻力胶剂充分固化，使金属板与粘弹性胶剂结 合得更为紧密。当金属板间的粘合胶剂热固化后，夹送至冷压定型区C冷却 定型，冷压定型区C能让铁板在一定压力下冷却定型，避免了复合板材冷却 过程中变形开裂等缺陷的产生。当复合铁板通过冷压定型区后，从成型下料 口 D下线即成为制造复合减震消音片的母板——复合铁板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合减震消音片自动复合机，包括机架，其特征是机架的水平面上设有若干个承压辊，每一承压辊的正上方设有紧靠承压辊并与之形成对转关系的施压辊，位于机架前半区的承压辊下方设有加热装置。

【技术特征摘要】
1. 一种复合减震消音片自动复合机，包括机架，其特征是机架的水平面上设有若干个承压辊，每一承压辊的正上方设有紧靠承压辊并与之形成对转关系的施压辊，位于机架前半区的承压辊下方设有加热装置。2. 根据权利要求1所述复合减震消音片自动复合机，其特征是所述承压辊 的数量在15个以上。3. 根据权利要求2所述复合减震消音片自动复合机，其特征是位于机架 前半区的承压辊和施压辊构成热压粘合区,位于机架后半部的承压辊和施压辊 构成冷压定型区，所述热压粘合区与冷压定型区的承压辊的数量比为1— 1.5: 1。4. 根据权利要求1或2所述复合减震消音片自动复合机，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽伟，
申请(专利权)人：瑞阳汽车零部件仙桃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]