一种镗刀主轴径向抛量的非接触式在机检测方法技术

本发明专利技术公开一种镗刀主轴径向抛量的非接触式在机检测方法，具体包括以下步骤：S1：针对镗刀主轴结构，获取镗刀主轴的物理参数；S2：基于镗刀主轴的物理参数，计算镗刀主轴的静态挠度与最大瞬态挠度；S3：根据S1中镗刀主轴的物理参数、S2中镗刀主轴的静态挠度与最大瞬态挠度、激光位移传感器测量参数，设计测点的位置和形态；S4：根据测点的位置和形态确定激光位移传感器的安装位置；S5：根据激光位移传感器的测量数据计算镗刀主轴的径向抛量。本发明专利技术通过在设定位置布置三只激光位移传感器，根据试验信号并利用空间几何求解方法求得镗刀主轴的径向抛量，实现了镗刀主轴径向抛量的非接触式在机快速准确检测，同时减少误差，提高了测量精度，为提升镗孔几何精度提供了一种技术支持。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镗刀检测，特别涉及一种镗刀主轴径向抛量的非接触式在机检测方法。

技术介绍

1、在深孔精密镗削工艺中，镗刀主轴存在单刃、变截面、大悬伸等结构特点。精密镗刀主轴在运转过程中，受轴承游隙、单刃镗刀不平衡质量、刀具主轴抗弯刚度等因素影响，存在轴线倾角、不平衡质量和振动导致的转速波动现象，导致镗刀主轴运转中出现动态离心力的非平稳变化，造成镗刀主轴径向抛量出现动态变化，影响镗刀切入瞬时与切削过程中的瞬时切削深度，直接导致被加工孔形位误差超差，严重制约了深孔精密镗削精度。

2、现有学者对镗刀主轴在工作过程中的径向抛量检测主要采用接触式试验或有限元法。接触式试验法在测量镗刀主轴刀片处的径向抛量时，由于刀片的不连续性和径向抛量，在测量过程中容易产生实质性切削；有限元法难以准确建立影响镗刀主轴径向抛量的物理边界，建模精度依赖于准确的试验法进行修正。

技术实现思路

1、针对现有技术中镗刀主轴径向抛量检测精度较低的问题，本专利技术提出一种镗刀主轴径向抛量的非接触式在机检测方法，通过在设定位置布置三只激光位移本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种镗刀主轴径向抛量的非接触式在机检测方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种镗刀主轴径向抛量的非接触式在机检测方法，其特征在于，所述S1中，镗刀主轴包括伸缩式轴向运动主轴、镗刀杆和镗刀。

3.如权利要求1所述的一种镗刀主轴径向抛量的非接触式在机检测方法，其特征在于，所述S1中，镗刀主轴的物理参数包括轴承游隙、镗刀主轴内/外径、材料密度、弹性模量、泊松比、轴向长度、轴线倾角、镗刀杆径向偏离距离、不平衡质量和转速。

4.如权利要求1所述的一种镗刀主轴径向抛量的非接触式在机检测方法，其特征在于，所述S2包括：

5.如...

【技术特征摘要】

1.一种镗刀主轴径向抛量的非接触式在机检测方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种镗刀主轴径向抛量的非接触式在机检测方法，其特征在于，所述s1中，镗刀主轴包括伸缩式轴向运动主轴、镗刀杆和镗刀。

3.如权利要求1所述的一种镗刀主轴径向抛量的非接触式在机检测方法，其特征在于，所述s1中，镗刀主轴的物理参数包括轴承游隙、镗刀主轴内/外径、材料密度、弹性模量、泊松比、轴向长度、轴线倾角、镗刀杆径向偏离距离、不平衡质量和转速。

4.如权利要求1所述的一种镗刀主轴径向抛量的非接触式在机检测方法，其特征在于，所述s2包括：

5.如权利要求4所述的一种镗刀主轴径向抛量的非接触式在机检测方法，其特征在于，所述s2-2中，工况参数刀具主轴转速和镗孔半径。

6.如权利要求1所述的一种镗刀主轴径向抛量的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜伟涛，何东，冯健，李明，狄成宝，王达超，张立欣，
申请(专利权)人：重庆齿轮箱有限责任公司，
类型：发明
国别省市：