【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲压机床,具体为一种用于齿轮生产的高速精密冲床底座。
技术介绍
1、齿轮的传统加工方式一般分为:滚齿、插齿、铣齿,剃齿、磨齿、刨齿、拉齿,注塑成形,冷冲压等加工工艺,以上齿轮加工工艺要么加工效率低,或齿轮精度不高,齿面粗糙;而冲压加工齿轮相比传统的齿轮加工方式,具有明显的优势,首先,冲压生产速度高可以大大提高生产效率,降低生产成本,其次,冲压工艺可以实现等同于机械加工的齿轮啮合面,提高了齿形的加工精度。
2、现有冲压机床,多是由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转,来达成上模座的直线运动,其中冲床底座是下模的承载部件,用于承受上模座带来的冲击压力,而现有的此类冲床在板状工件的供料过程中,需要工作人员手动控制工件在下模座中的位置,该过程中板状工件易出现错位、偏移的现象,降低了冲床的加工精度。
3、授权公告号为cn218425218u的中国专利公开了一种冲床底座,包括底板,底板顶端的两侧皆固定有底座主体,两组底座主体之间滑动安装有托板,托板的顶端安装有托台,托台的顶端安装有冲床下模组,
...【技术保护点】
1.一种用于齿轮生产的高速精密冲床底座,其特征在于,包括底座本体(10),所述底座本体(10)的圆柱部分外壁上转动连接有蜗轮(15),所述蜗轮(15)上侧对称分布固定连接有两个支架(16),每个所述支架(16)靠近蜗轮(15)圆心的一端内转动连接有一组转轴(27),每个所述转轴(27)的两端固定连接有一组摆臂(19),每组所述摆臂(19)远离支架(16)的两端之间转动连接有滚轮(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮生产的高速精密冲床底座,其特征在于,每个所述滚轮(20)表面采用摩擦系数大的材质,每个所述滚轮(20)表面均匀分布开设有多个凹槽(28
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【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮生产的高速精密冲床底座,其特征在于,包括底座本体(10),所述底座本体(10)的圆柱部分外壁上转动连接有蜗轮(15),所述蜗轮(15)上侧对称分布固定连接有两个支架(16),每个所述支架(16)靠近蜗轮(15)圆心的一端内转动连接有一组转轴(27),每个所述转轴(27)的两端固定连接有一组摆臂(19),每组所述摆臂(19)远离支架(16)的两端之间转动连接有滚轮(20)。
2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮生产的高速精密冲床底座,其特征在于,每个所述滚轮(20)表面采用摩擦系数大的材质,每个所述滚轮(20)表面均匀分布开设有多个凹槽(28)。
3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮生产的高速精密冲床底座,其特征在于,每个所述转轴(27)伸出摆臂(19)的上端固定连接有一个齿轮(26),相邻的两个齿轮(26)啮合传动连接,每个所述支架(16)上端固定连接有电机架(17),每组所述转轴(27)中至少一个转轴(27)伸出电机架(17)的一端传动连接有第二电机(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡红斌,胡红峰,
申请(专利权)人:杭州金逸传动机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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