【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及通风设备，更具体地说，本专利技术涉及一种双风道系统。
技术介绍
1、目前市面上的空气净化器大部分采用的都是单风道单风轮形式，进气口通常位于产品下半部四周，或单侧面四周，或设置在双侧面上，因此，市售产品通常存在吸附死角，并且有效吸附距离比较短，例如：
2、进气口设置在产品下半部四周，则对高处毛屑的吸附效果较差；
3、进气口设置在单侧面四周，则对其他三面，以及地板的吸附效果较差；
4、进气口设置在双侧面上，则其他两面，以及地板的吸附效果较差；
5、无法做到有效的全方位吸毛屑效果。因此，如何增加净化器的吸附距离，并且避免出现吸附死角是本专利技术要解决的技术问题。
技术实现思路
1、在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
2、为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种双风道系统，包括：第一风道系统和第二风道系统，所述第一风道系统设置在所述第二风道系统的顶部或底部，所述第一风道系统为鼓风式系统，所述第二风道系统为引风式系统，
3、当所述第一风道系统设置在所述第二风道系统的顶部时，第一风道系统的进风口位于双风道系统的顶部，第二风道系统的进风口位于双风道系统的底部；
4、当所述第一风道系统设置在所述第二
5、优选的是，所述第一风道系统由通过第一固定件设置在蜗壳风道内的第一驱动设备，以及设置在所述蜗壳风道内的第一风轮组成，所述第一风轮套设在所述第一驱动设备上，并由所述第一驱动设备驱动旋转，所述第一驱动设备设置在所述蜗壳风道的内顶部或内底部，所述第一风道系统的进风口设置在所述蜗壳风道与所述第一驱动设备相对的一侧。
6、优选的是，所述蜗壳风道的出风口数量至少为一个。
7、优选的是，所述第一驱动设备为电机。
8、优选的是，所述第一风轮的叶片向旋转方向弯曲，并且叶片的出口角a大于90°。
9、优选的是，所述第二风道系统由通过第二固定件设置在所述第一风道系统上的第二驱动设备、设置在所述第二驱动设备上的第二风轮，以及用于进行风向引导的风道壳组成，所述第二风轮由所述第二驱动设备驱动旋转，所述风道壳位于所述第二风轮外部，所述第二风道系统的进风口设置在所述风道壳上，并与所述第二驱动设备相对。
10、优选的是，所述风道壳与所述第一风道系统之间预留空隙，形成第二风道系统的出风口。
11、优选的是，所述第二驱动设备为电机。
12、优选的是，所述第二风轮的叶片向旋转方向的反向弯曲，并且叶片的出口角b小于90°。
13、优选的是，所述第二固定件为圆锥形壳体，所述第二驱动设备设置在所述第二固定件内，所述第二固定件与所述第一风道系统连接处的直径，大于所述第二固定件远离所述第一风道系统一端的直径。
14、相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
15、本专利技术相较于现有技术，采用了独立的双风道系统，即第一风道系统和第二风道系统，双风道系统可以保证充足的上、下进风量及风速。为保证空气中浮毛皮屑的吸附效果，根据使用场景不同可以衍生出两种不同的组合方式，分别为第一风道系统设置在第二风道系统上方，以及第一风道系统设置在第二风道系统下方；无论选用哪种组合方式，第一风道系统的进风口和第二风道系统的进风口均位于上、下相对的两端，第一风道系统和第二风道系统的出风口都位于两个进风口之间，从而形成上下进气，中间出气的效果。第一风道系统和第二风道系统采用两种不同的系统，第一风道系统为鼓风式系统，以吹气为主，更多的作用在于向外界送风，加速空气循环，而第二风道系统为引风式系统，以吸气为主，当其设置在第一风道系统上方时，能够凭借强大的吸力有效吸附空气中的浮毛、皮屑(通常由第一风道系统吹起或容易漂浮在空气中的污染物)；当设置在第一风道系统下方时，能够将地面上残留的、无法被吹起的浮毛、皮屑、灰尘等吸附在第二风道系统的进风口处的过滤系统上。由此，通过不同的组合方式，能够针对不同的应用场景进行污染物的回收处理。有效增加对悬浮污染物和地面污染物的吸附能力。第一风道系统增加了净化器空气循环的面积，将容易堆积在死角的污染物吹起，第二风道系统能够有效增加污染物的吸附效果，通过两个风道的结合能够有效增加净化器的吸附距离和吸附面积，避免出现吸附死角。
16、本专利技术所述的双风道系统，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种双风道系统，其特征在于，包括：第一风道系统(1)和第二风道系统(2)，所述第一风道系统(1)设置在所述第二风道系统(2)的顶部或底部，所述第一风道系统(1)为鼓风式系统，所述第二风道系统(2)为引风式系统，
2.根据权利要求1所述的双风道系统，其特征在于，所述第一风道系统(1)由通过第一固定件(14)设置在蜗壳风道(13)内的第一驱动设备(11)，以及设置在所述蜗壳风道(13)内的第一风轮(12)组成，所述第一风轮(12)套设在所述第一驱动设备(11)上，并由所述第一驱动设备(11)驱动旋转，所述第一驱动设备(11)设置在所述蜗壳风道(13)的内顶部或内底部，所述第一风道系统的进风口(3)设置在所述蜗壳风道(13)与所述第一驱动设备(11)相对的一侧。
3.根据权利要求2所述的双风道系统，其特征在于，所述蜗壳风道(13)的出风口数量至少为一个。
4.根据权利要求2所述的双风道系统，其特征在于，所述第一驱动设备(11)为电机。
5.根据权利要求2所述的双风道系统，其特征在于，所述第一风轮(12)的叶片向旋转方向弯曲，并且叶片的
6.根据权利要求1所述的双风道系统，其特征在于，所述第二风道系统(2)由通过第二固定件(24)设置在所述第一风道系统(1)上的第二驱动设备(21)、设置在所述第二驱动设备(21)上的第二风轮(22)，以及用于进行风向引导的风道壳(23)组成，所述第二风轮(22)由所述第二驱动设备(21)驱动旋转，所述风道壳(23)位于所述第二风轮(22)外部，所述第二风道系统的进风口(4)设置在所述风道壳(23)上，并与所述第二驱动设备(21)相对。
7.根据权利要求6所述的双风道系统，其特征在于，所述风道壳(23)与所述第一风道系统(1)之间预留空隙，形成第二风道系统(2)的出风口。
8.根据权利要求6所述的双风道系统，其特征在于，所述第二驱动设备(21)为电机。
9.根据权利要求6所述的双风道系统，其特征在于，所述第二风轮(22)的叶片向旋转方向的反向弯曲，并且叶片的出口角b小于90°。
10.根据权利要求6所述的双风道系统，其特征在于，所述第二固定件(24)为圆锥形壳体，所述第二驱动设备(21)设置在所述第二固定件(24)内，所述第二固定件(24)与所述第一风道系统(1)连接处的直径，大于所述第二固定件(24)远离所述第一风道系统(1)一端的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种双风道系统，其特征在于，包括：第一风道系统(1)和第二风道系统(2)，所述第一风道系统(1)设置在所述第二风道系统(2)的顶部或底部，所述第一风道系统(1)为鼓风式系统，所述第二风道系统(2)为引风式系统，
2.根据权利要求1所述的双风道系统，其特征在于，所述第一风道系统(1)由通过第一固定件(14)设置在蜗壳风道(13)内的第一驱动设备(11)，以及设置在所述蜗壳风道(13)内的第一风轮(12)组成，所述第一风轮(12)套设在所述第一驱动设备(11)上，并由所述第一驱动设备(11)驱动旋转，所述第一驱动设备(11)设置在所述蜗壳风道(13)的内顶部或内底部，所述第一风道系统的进风口(3)设置在所述蜗壳风道(13)与所述第一驱动设备(11)相对的一侧。
3.根据权利要求2所述的双风道系统，其特征在于，所述蜗壳风道(13)的出风口数量至少为一个。
4.根据权利要求2所述的双风道系统，其特征在于，所述第一驱动设备(11)为电机。
5.根据权利要求2所述的双风道系统，其特征在于，所述第一风轮(12)的叶片向旋转方向弯曲，并且叶片的出口角a大于90°。
6.根据权利要求1所述的双风道系统，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖成键，龚江林，谢伟平，吴培章，
申请(专利权)人：艾恩科技集团厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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