极片制作设备及制作方法技术

本发明专利技术涉及极片生产技术领域，具体公开了一种极片制作设备及制作方法。该极片制作设备包括振动上料机构、集流网上料机构和辊压机构。其中，振动上料机构包括上料漏斗，上料漏斗内盛放待涂覆的浆料。集流网上料机构用于传送待涂覆的镍网，镍网穿设于上料漏斗的进料口和出料口，上料漏斗用于将待涂覆的浆料涂覆在镍网的正面上。辊压机构用于对涂覆浆料的镍网的正面，以及镍网的反面进行同时辊压形成极片，辊压后的正面和反面上均形成浆料层。该极片制作设备能够实现极片的自动化生产，且结构简单，生产效率较高，生产成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及极片生产，尤其涉及一种极片制作设备及制作方法。

技术介绍

1、根据实际应用的不同可以设计出不同结构的电池，用于小电流输出的锂亚电池一般采用炭包式结构，用于大电流输出的锂亚电池一般采用卷绕式结构。不同厂家针对炭包式结构的正极片已经研发出了自动化工艺，但对于卷绕式的正极片仍然没有实现自动制片工艺。

2、传统的针对大电流输出的极片的制作方法有很多，一种是将混合好的粉料经过烘干、浸泡、多次辊压形成膜片，将膜片再经过干燥后用特殊的粘结剂贴在一起，再烘干纤维化。这种方法需要多次辊压，工序繁琐，人工参与工序较多，极片的一致性难以保证，多次辊压容易破坏各个材料的物理特性，影响极片的质量。另一种是将混合好的湿粉料先附着在集流网上，集流网下面再平铺吸水纸，将吸水纸和附有湿物料的集流网同时通过对辊机辊压成单面膜，然后再用相同的方式辊压第二面。这种方法虽然可以实现设备自动化生产，但是操作也很复杂，生产效率较低，且会带来其他物料的消耗，使得生产成本较高。

3、因此，亟需提出一种极片制作设备及制作方法，以解决上述技术问题。p>

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【技术保护点】

1.极片制作设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极片制作设备，其特征在于，所述辊压机构(400)包括沿所述镍网(300)的输送方向依次设置的粗压对辊机(410)和精压对辊机(420)；所述粗压对辊机(410)的辊轮的温度可调；和/或，所述精压对辊机(420)的辊轮的温度可调。

3.根据权利要求1所述的极片制作设备，其特征在于，所述极片制作设备还包括高速混合造粒机构(500)，所述高速混合造粒机构(500)包括混合室(510)和温控系统，所述混合室(510)内设有搅拌机构(520)，所述搅拌机构(520)能够将混合粉料和粘结剂混合均匀制成所述浆料(20...

【技术特征摘要】

1.极片制作设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极片制作设备，其特征在于，所述辊压机构(400)包括沿所述镍网(300)的输送方向依次设置的粗压对辊机(410)和精压对辊机(420)；所述粗压对辊机(410)的辊轮的温度可调；和/或，所述精压对辊机(420)的辊轮的温度可调。

3.根据权利要求1所述的极片制作设备，其特征在于，所述极片制作设备还包括高速混合造粒机构(500)，所述高速混合造粒机构(500)包括混合室(510)和温控系统，所述混合室(510)内设有搅拌机构(520)，所述搅拌机构(520)能够将混合粉料和粘结剂混合均匀制成所述浆料(200)，所述混合室(510)的出料口与所述上料漏斗(110)的进料口连通，所述温控系统用于控制所述混合室(510)的温度。

4.根据权利要求3所述的极片制作设备，其特征在于，所述粘结剂包括按第一预设比例混合均匀的聚四氟乙烯乳液和去离子水；或，所述粘结剂包括按第二预设比...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏润，于力，阮红林，周敬，刘耘，宋佳蓓，
申请(专利权)人：武汉昊诚锂电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：