【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及亚硫酸金钠金水生产，具体说是一种自动化亚硫酸金钠金水生产线及生产方法。
技术介绍
1、亚硫酸金钠金水是一种含有亚硫酸金钠离子的溶液，其外观通常为无色或微黄色液体。该溶液具有良好的溶解性和稳定性，在常温下可以长时间保存，在贵金属化合物生产制备时需要使用到亚硫酸金钠金水，现有使用的亚硫酸金钠金水制备生产设备使用的过程中不能够连续高效的将制备的材料连续的生产制备为亚硫酸金钠金水，制备的过程中需要进行多步骤独立的进行，不仅影响效率而且影响制备的质量，并且在制备的过程中添加的料液控制不便，不能够使得金属箔快速的形成金溶液，因此需要一种生产线对上述的问题进行改进。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种自动化亚硫酸金钠金水生产线及生产方法。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化亚硫酸金钠金水生产线及生产方法，包括预处理主体、支撑架和制备主体,所述支撑架固定连接在所述制备主体的底部侧端，所述制备主体设置在所述预处理主体的末端，所述预处理主体包括支撑固定架和压片单元，所述压片单元均匀分布，所述支撑固定架固定连接在所述压片单元的两端底部，位于最末端的所述压片单元上转动设置有支撑托辊。
3、优选的，所述压片单元包括第一电动推杆、u型固定安装架、限位横板、滑动安装架、固定支撑立柱、电动机、隔挡限位环、压片轮柱和安装框板，所述限位横板对称设置，所述固定支撑立柱固定连接在所述限位横板的两端之间，所述u型固定安装架固定连接在所述
4、优选的，所述制备主体包括固定连接侧架、合成部和溶金部，所述溶金部设置在所述合成部的上方，所述固定连接侧架固定连接在所述溶金部和所述合成部的侧端之间。
5、优选的，所述溶金部包括切割装置、按压网板、溶金框、第二电动推杆、滑动安装框板、第三电动推杆、第一排放管和第一电磁阀，所述滑动安装框板滑动卡接在所述溶金框的两侧，所述第三电动推杆固定安装在所述溶金框的侧端，所述第三电动推杆的前端与所述滑动安装框板固定连接，所述第二电动推杆对称固定安装在所述滑动安装框板上，所述按压网板设置在所述溶金框的上方，所述第二电动推杆的上端与所述按压网板的侧端上部固定连接，所述切割装置设置在所述溶金框的上方，所述第一排放管通过第一电磁阀固定连接在所述溶金框的底端。
6、优选的，所述切割装置包括l型固定安装架、第四电动推杆、固定安装横板、切割刀、限位外框、卸料槽、第二电磁阀、循环收集斗和定量加料管，所述卸料槽贯穿开设在所述限位外框的末端底部，所述固定安装横板固定连接在所述限位外框的上端，所述第四电动推杆均匀固定安装在所述固定安装横板上，所述切割刀贯穿滑动卡接在所述限位外框上，所述l型固定安装架固定连接在所述固定安装横板的上端。
7、优选的，所述限位外框的末端对称固定安装有第五电动推杆，所述限位外框的末端内侧且位于所述卸料槽的内部设置有隔挡调节板，且所述第五电动推杆的驱动端与所述隔挡调节板固定连接。
8、优选的，所述合成部包括合成框、第六电动推杆、第二排放管、第三电磁阀和搅拌板，所述搅拌板滑动卡接在所述合成框的内部，所述第六电动推杆固定连接在所述合成框的侧端，且所述第六电动推杆的驱动端与所述搅拌板的外侧端固定连接，所述第三电磁阀固定连接在所述合成框的底端，所述第二排放管固定连接在所述第三电磁阀的底端。
9、优选的，所述固定连接侧架固定连接在所述溶金框与合成框的侧端之间，所述卸料槽位于所述溶金框的上方。
10、优选的，所述限位外框的外侧端以及合成框的上端均设置有循环收集斗，所述循环收集斗的中部固定安装有定量加料管，且所述定量加料管的底端贯穿循环收集斗的底部，定量加料管的高度大于循环收集斗的高度，所述定量加料管的底端固定连接有第二电磁阀，所述循环收集斗的底部侧端设置有排放回流连接管。
11、一种自动化亚硫酸金钠金水生产线的生产方法，它包括以下步骤：
12、s1、启动各个压片单元中的电动机，通过电动机带动对称分布的压片轮柱指定方向的转动，然后将金块条放入至压片轮柱之间，通过均匀分布的各个压片单元中的压片轮柱连续的转动挤压输送，并且通过调节第一电动推杆可以控制滑动安装架沿着限位横板滑动，调节和控制安装框板和压片轮柱的位置，使得对称分布的压片轮柱对金条的延压力调节，并且延压的过程中通过设置的隔挡限位环起到限位隔挡的作用，使得压片轮柱之间一次性可以实现多条的金条同步的延压处理，使得金条延压为金箔；
13、s2、由最末端压片单元中排出的金箔在支撑托辊的支撑下自动的进入至限位外框的内部，然后启动第四电动推杆控制切割刀向下按压实现对金箔切割成一段，并且启动第五电动推杆可以调节和控制隔挡调节板的隔挡位置，使得对切割成端的金箔长度大小可以调节，切割后的金箔端通过卸料槽可以掉入至溶金框的内部；
14、s3、溶金框内部盛放的溶金溶剂可以对掉入的金箔进行溶解，并且反应温度控制在70～90℃，停留时间3～6小时，ph值位于7～10之间，最后形成金溶液，并且在溶金的过程中启动第三电动推杆可以使得位于溶金框外侧上方的按压网板移动至溶金框正上方，启动第二电动推杆即可使得按压网板移动至溶金框的内部，对溶金框中漂浮的溶金液上端面的金箔按压，使得金箔充分的浸泡在溶金液中完成溶金处理，溶金完成后通过第一电磁阀和第一排放管可以使得溶金液排放至合成框的内部；
15、s4、合成框的内部加入氨水的质量浓度为11%～14%，反应温度为45～75℃，ph值在7～9之间，反应停留时间2～2.5小时，溶金液与氨水原料进行反应，生成明亮的橙黄色沉淀产物雷酸金，并且在反应的过程中启动第六电动推杆可以控制搅拌板在合成框的内部滑动，起到搅拌和加快反应的作用，搅拌板内部设置的金属加热丝可以起到加热和温度调节的作用，雷酸金沉淀与水在合成框中混合配制成浆液后，与亚硫酸盐进行反应，生成亚硫酸金钠金水，反应完成后通过第三电磁阀和第二排放管排出，对合成后的亚硫酸金钠金水进行过滤处理，进一步去除杂质和未反应原料，确保产品的纯净度和稳定性。
16、本专利技术的有益效果：
17、一、本专利技术通过设置的各个压片单元可以将金属条原料快速的制备成金箔，通过设置的制备主体可以将金箔实现溶金反应、雷酸金合成以及亚硫酸金钠金水连续的制备合成处理，使得亚硫酸金钠金水制备连续快速进行，并且制备的亚硫酸金钠金水质量好。
18、二、本专利技术通过设置的定量加料管可以精准的完成向溶金框和合成框内部添加反应需要的化学液体，向定量加料管中加入本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化亚硫酸金钠金水生产线，包括预处理主体（1）、支撑架（2）和制备主体（3）,其特征在于：所述支撑架（2）固定连接在所述制备主体（3）的底部侧端，所述制备主体（3）设置在所述预处理主体（1）的末端，所述预处理主体（1）包括支撑固定架（4）和压片单元（5），所述压片单元（5）均匀分布，所述支撑固定架（4）固定连接在所述压片单元（5）的两端底部，位于最末端的所述压片单元（5）上转动设置有支撑托辊。
2.根据权利要求1所述的一种自动化亚硫酸金钠金水生产线，其特征在于：所述压片单元（5）包括第一电动推杆（6）、U型固定安装架（7）、限位横板（8）、滑动安装架（9）、固定支撑立柱（10）、电动机（11）、隔挡限位环（12）、压片轮柱（13）和安装框板（14），所述限位横板（8）对称设置，所述固定支撑立柱（10）固定连接在所述限位横板（8）的两端之间，所述U型固定安装架（7）固定连接在所述限位横板（8）的外侧端，所述第一电动推杆（6）均匀固定安装在所述U型固定安装架（7）上，所述滑动安装架（9）均匀滑动卡接在所述限位横板（8）上，且所述滑动安装架（9）与所述第一电动推杆
3.根据权利要求2所述的一种自动化亚硫酸金钠金水生产线，其特征在于：所述制备主体（3）包括固定连接侧架（15）、合成部（16）和溶金部（17），所述溶金部（17）设置在所述合成部（16）的上方，所述固定连接侧架（15）固定连接在所述溶金部（17）和所述合成部（16）的侧端之间。
4.根据权利要求3所述的一种自动化亚硫酸金钠金水生产线，其特征在于：所述溶金部（17）包括切割装置（18）、按压网板（19）、溶金框（20）、第二电动推杆（21）、滑动安装框板（23）、第三电动推杆（24）、第一排放管（25）和第一电磁阀（26），所述滑动安装框板（23）滑动卡接在所述溶金框（20）的两侧，所述第三电动推杆（24）固定安装在所述溶金框（20）的侧端，所述第三电动推杆（24）的前端与所述滑动安装框板（23）固定连接，所述第二电动推杆（21）对称固定安装在所述滑动安装框板（23）上，所述按压网板（19）设置在所述溶金框（20）的上方，所述第二电动推杆（21）的上端与所述按压网板（19）的侧端上部固定连接，所述切割装置（18）设置在所述溶金框（20）的上方，所述第一排放管（25）通过第一电磁阀（26）固定连接在所述溶金框（20）的底端。
5.根据权利要求4所述的一种自动化亚硫酸金钠金水生产线，其特征在于：所述切割装置（18）包括L型固定安装架（27）、第四电动推杆（28）、固定安装横板（29）、切割刀（30）、限位外框（31）、卸料槽（32）、第二电磁阀（35）、循环收集斗（36）和定量加料管（37），所述卸料槽（32）贯穿开设在所述限位外框（31）的末端底部，所述固定安装横板（29）固定连接在所述限位外框（31）的上端，所述第四电动推杆（28）均匀固定安装在所述固定安装横板（29）上，所述切割刀（30）贯穿滑动卡接在所述限位外框（31）上，所述L型固定安装架（27）固定连接在所述固定安装横板（29）的上端。
6.根据权利要求5所述的一种自动化亚硫酸金钠金水生产线，其特征在于：所述限位外框（31）的末端对称固定安装有第五电动推杆（34），所述限位外框（31）的末端内侧且位于所述卸料槽（32）的内部设置有隔挡调节板（33），且所述第五电动推杆（34）的驱动端与所述隔挡调节板（33）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动化亚硫酸金钠金水生产线，其特征在于：所述合成部（16）包括合成框（38）、第六电动推杆（39）、第二排放管（40）、第三电磁阀（41）和搅拌板（42），所述搅拌板（42）滑动卡接在所述合成框（38）的内部，所述第六电动推杆（39）固定连接在所述合成框（38）的侧端，且所述第六电动推杆（39）的驱动端与所述搅拌板（42）的外侧端固定连接，所述第三电磁阀（41）固定连接在所述合成框（38）的底端，所述第二排放管（40）固定连接在所述第三电磁阀（41）的底端。
8.根据权利要求7所述的一种自动化亚硫酸金钠金水生产线，其特征在于：所述固定连接侧架（15）固定连接在所述溶金框（20）与合成框（38）的侧端之间，所述卸料槽（32）位于所述溶金框（20）的上方。
...
【技术特征摘要】
1.一种自动化亚硫酸金钠金水生产线，包括预处理主体（1）、支撑架（2）和制备主体（3）,其特征在于：所述支撑架（2）固定连接在所述制备主体（3）的底部侧端，所述制备主体（3）设置在所述预处理主体（1）的末端，所述预处理主体（1）包括支撑固定架（4）和压片单元（5），所述压片单元（5）均匀分布，所述支撑固定架（4）固定连接在所述压片单元（5）的两端底部，位于最末端的所述压片单元（5）上转动设置有支撑托辊。
2.根据权利要求1所述的一种自动化亚硫酸金钠金水生产线，其特征在于：所述压片单元（5）包括第一电动推杆（6）、u型固定安装架（7）、限位横板（8）、滑动安装架（9）、固定支撑立柱（10）、电动机（11）、隔挡限位环（12）、压片轮柱（13）和安装框板（14），所述限位横板（8）对称设置，所述固定支撑立柱（10）固定连接在所述限位横板（8）的两端之间，所述u型固定安装架（7）固定连接在所述限位横板（8）的外侧端，所述第一电动推杆（6）均匀固定安装在所述u型固定安装架（7）上，所述滑动安装架（9）均匀滑动卡接在所述限位横板（8）上，且所述滑动安装架（9）与所述第一电动推杆（6）端头固定连接，所述安装框板（14）固定连接在所述滑动安装架（9）上，所述压片轮柱（13）转动卡接在所述安装框板（14）的内部，所述电动机（11）固定连接在所述安装框板（14）的端头，所述电动机（11）的驱动端与所述压片轮柱（13）的端头中部固定连接，所述隔挡限位环（12）均匀固定设置在所述压片轮柱（13）上。
3.根据权利要求2所述的一种自动化亚硫酸金钠金水生产线，其特征在于：所述制备主体（3）包括固定连接侧架（15）、合成部（16）和溶金部（17），所述溶金部（17）设置在所述合成部（16）的上方，所述固定连接侧架（15）固定连接在所述溶金部（17）和所述合成部（16）的侧端之间。
4.根据权利要求3所述的一种自动化亚硫酸金钠金水生产线，其特征在于：所述溶金部（17）包括切割装置（18）、按压网板（19）、溶金框（20）、第二电动推杆（21）、滑动安装框板（23）、第三电动推杆（24）、第一排放管（25）和第一电磁阀（26），所述滑动安装框板（23）滑动卡接在所述溶金框（20）的两侧，所述第三电动推杆（24）固定安装在所述溶金框（20）的侧端，所述第三电动推杆（24）的前端与所述滑动安装框板（23）固定连接，所述第二电动推杆（21）对称固定安装在所述滑动安装框板（23）上，所述按压网板（19）设置在所述溶金框（20）的上方，所述第二电动推杆（21）的上端与所述按压网板（19）的侧端上部固定连接，所述切割装置（18）设置在所述溶金框（20）...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞帅，周洪扬，王修成，黄军伟，孙樱哲，王聪，朱少杰，高航，
申请(专利权)人：安徽拓思贵金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。