一种新型钢绞线下料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种新型钢绞线下料装置，涉及钢绞线的定量切割技术领域，包含有顺次放置的放料架、牵引及切割主机和落料收集架，所述牵引及切割主机包含有壳体、牵引夹紧气缸、牵引轮、切割电机、皮带传送机构、切割片和控制系统。本技术将牵引和切割分隔于两个不同的空间，避免切割废弃物对于电机等部件的污染，采用牵引电机的变频减速和光电开关设定切割长度的结合方式，下料尺寸精准、出料高效，设备使用寿命长，可手自动切换操作，节约人工；设备整体功能齐全，性能可靠，稳定安全性高，生产效率高，能耗低，操作方便，可满足各类钢索、钢绞线的切割下料，适合大规模推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢绞线的定量切割，具体的说是一种新型钢绞线下料装置。

技术介绍

1、钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，钢绞线种类多样，应用广泛。钢绞线一般收纳在工字轮或无轴卷上捆扎运输，在施工现场的加工棚取用钢绞线时，工人常用方法是使用皮尺或卷尺测量所需钢绞线长度，进而截取合适长度的钢绞线段，称为钢绞线的下料。从工字轮或无轴卷上截取的钢绞线可凭借自身弹力恢复平直，但是人工量取钢绞线长度时，皮尺或卷尺不易于自身产生弹力变形的钢绞线贴合测量，或所需的钢绞线段长度超过皮尺或卷尺量程，因此人工测量误差较大，易造成材料浪费。

2、由于人工下料存在误差，市面上出现了各种钢绞线下料机设备，将钢绞线通过设备内的牵引、测量、切割、再牵引过程，实现钢绞线的精确下料，减小钢绞线长度的测量误差，提高下料效率，节约人工。

3、但是现有钢绞线下料设备同样存在以下缺陷：

4、1、在牵引机构一般采用电机带动牵引轮的结构，牵引过程中必然采用压紧机构来压紧钢绞线使其前进，通常采用丝杠压紧从动轮进行牵引，容易压扁钢绞线，进而损坏牵引轮；p>

5、2、牵本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型钢绞线下料装置，包含有顺次放置的放料架（1）、牵引及切割主机（2）和落料收集架（3），所述放料架（1）上用于放置钢绞线料盘，所述牵引及切割主机（2）用以对钢绞线进行牵引和设定长度切割，所述落料收集架（3）用以收集切割好的成品钢绞线，其特征在于，所述牵引及切割主机（2）包含有壳体（21）、牵引夹紧气缸（22）、牵引轮（23）、切割电机（24）、皮带传送机构（25）、切割片（26）和控制系统，所述壳体（21）前端设置导管、内部通过隔板分隔为牵引室和切割室两个独立的密闭空间，所述牵引轮（23）设置为竖直方向上、下成对设置的两组，通过驱动机构驱动主动轮用以实现钢绞线的向前牵引运行，每...

【技术特征摘要】

1.一种新型钢绞线下料装置，包含有顺次放置的放料架（1）、牵引及切割主机（2）和落料收集架（3），所述放料架（1）上用于放置钢绞线料盘，所述牵引及切割主机（2）用以对钢绞线进行牵引和设定长度切割，所述落料收集架（3）用以收集切割好的成品钢绞线，其特征在于，所述牵引及切割主机（2）包含有壳体（21）、牵引夹紧气缸（22）、牵引轮（23）、切割电机（24）、皮带传送机构（25）、切割片（26）和控制系统，所述壳体（21）前端设置导管、内部通过隔板分隔为牵引室和切割室两个独立的密闭空间，所述牵引轮（23）设置为竖直方向上、下成对设置的两组，通过驱动机构驱动主动轮用以实现钢绞线的向前牵引运行，每组牵引轮（23）的从动轮上部连接牵引夹紧气缸（22），所述切割电机（24）与皮带传送机构（25）、切割片（26）顺次连接用以对钢绞线进行切割，所述切割电机（24）的主机及部分传动轴设置于牵引室内，所述切割电机（24）另一部分传动轴及皮带传送机构（25）设置于切割室内，所述皮带传送机构（25）底部连接切割气缸（27），用以在切割动作时拉动切割片（26）下行，所述切割片（26）的内侧设置用于夹紧钢绞线的夹紧机构（28），所述落料收集架（3）靠近牵引及切割主机（2）的一侧设置夹送机构（31），用于运送切割好的设定长度的钢绞线，所述落料收集架（3）上方设置用以承接正在运送的钢绞线的横槽（32）、下方设置为用于承接落料的架体，所述控制系统的控制器分别与切割电机（24）、牵引轮（23）的驱动机构、夹送机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝云生，王海君，
申请(专利权)人：泰安德普自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：