连续式提升机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续式提升机，包括传动机构、机架机构、链板机构以及控制系统，机架机构由下部机架、中间机架和上部机架组成，上、中、下部机架之间用螺栓连接，传动机构的动力部分安装在机架机构的上部机架上，传动机构的从动部分和张紧部分安装在机架机构的下部机架上，链板机构通过销固定在传动机构的长链条上，控制系统与传动机构联接，控制系统用于对整机进行控制。本实用新型专利技术可以满足对包装箱进行垂直提升的目的，占地面积小，效率更高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于输送机械领域，具体涉及一种对包装箱进行垂直提升 的输送设备。
技术介绍
连续式提升机被广泛应用于啤酒、饮料、烟草、医药、家电组装等行 业。用于楼层间或一定高度内的垂直输送。对于生产线空间有限的连续输 送场合，连续式提升机以其安全可靠、工作效率高、占地面积少而被广泛 使用。现有连续式提升机一般维护维修不易，经常需停车检修。
技术实现思路
本技术的目的是为了满足在生产线空间有限的连续输送场合，用 于楼层间或一定高度内的垂直输送。本技术占地面积少，工作效率高。本技术的目的可通过下述技术方案来实现一种连续式提升机，包括传动机构、机架机构、链板机构以及控制系 统，机架机构由下部机架、中间机架和上部机架组成，上、中、下部机架 之间用螺栓连接，其特征在于传动机构的动力部分安装在机架机构的上 部机架上，传动机构的从动部分和张紧部分安装在机架机构的下部机架上， 链板机构通过销固定在传动机构的长链条上，控制系统与传动机构联接， 控制系统用于对整机进行控制。所述的传动机构由电机、蜗杆减速机、主动轴、滚轮、链轮、长链条、 从动轴、张紧轴、导轨、带滑块座轴承、半轴、和中间轴组成，电机通过 蜗杆减速机与主动轴相连，二个滚轮、四个链4仑分别通过4建与主动轴连接， 二个滚轮、四个链轮分别通过键与中间轴连接，二个滚轮、四个链轮分别 通过键与从动轴连接，其余6个链轮分别通过键与6根半轴连接，4条长 链条分布在两侧，每条长链条分别穿过一安装在主动轴上的链轮和对应安 装在从动轴上的一链轮，外侧两根长链条转弯处为一个安装在中间轴上的 链轮和一个安装在半轴上的链轮，内侧两根长链条转弯处为一个安装在中 间轴上的链轮和二个安装在2根半轴上的链轮，张紧轴、带滑块座轴承、 导轨分别安装在机架机构由下部机架上，且张紧轴调节带滑块座轴承在导 轨上，见图2。所述的链板机构由前板、后板、链条和胶板组成，前板被销固定在外 侧长链条的孔上，后板被销固定在内侧长链条的孔上，胶板通过螺栓被固定在链条上与前板和后板一起形成一个整体。链板机构具有二个特征，第一，链板机构朝一个方向可以旋转，而朝 另 一个方向不能旋转，该特性可以保证链板机构在链轮处可以迅速地转动， 而当链板机构为水平或垂直时，链板机构为刚性，其结构的特殊可以保证其在负重的情况下不会弯曲或凹陷；第二，在链条与胶板之间两侧分别通 过螺栓安装有15个垫圈，如图2所示，在转弯的时候，相对于链条，链板 表面具有一个更大的线速度，可以自动带动包装箱迅速地进入或离开链板 机构。本技术可以满足对包装箱进行垂直提升的目的，占地面积小，效 率更高。附图说明图1为本技术的连续式提升机的正视图。 图2为本技术的连续式提升机的左视图。 图3为本技术的连续式提升机的链板机构结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的说明参照附图1， 一种连续式提升机，包括传动机构IOO、机架机构200、 链板机构300以及控制系统400，机架机构200由下部机架12、中间机架 13和上部机架14组成，上、中、下部机架(12， 13， 14)之间用螺栓连接， 其特征在于传动机构100的动力部分安装在机架^L构200的上部机架14 上，传动机构100的从动部分和张紧部分安装在机架机构200的下部机架 12上，链板机构300通过销固定在传动机构100的长链条6上，控制系统 400与传动机构IOO联接，控制系统400用于对整机进行控制。所述的传动机构100由电机1、蜗杆减速机2、主动轴3、滚轮4、链 轮5、长链条6、从动轴7、张紧轴8、导轨9、带滑块座轴承IO、半轴ll、 和中间轴21组成，电机1通过蜗杆减速机2与主动轴3相连，二个滚轮4、 四个链轮5分别通过键与主动轴3连接，二个滚轮4、四个链轮5分别通 过键与中间轴21连接，二个滚轮4、四个链轮5分别通过键与从动轴7连 接，其余6个链轮5分别通过^t与6根半轴11连接，4条长链条6分布在 两侧，每条长链条6分别穿过一安装在主动轴3上的链轮5和对应安装在 从动轴7上的一链轮5,外侧两根长链条6转弯处为一个安装在中间轴21 上的链轮5和一个安装在半轴11上的链轮5，内侧两根长链条6转弯处为 一个安装在中间轴21上的链轮5和二个安装在2根半轴11上的链轮5, 张紧轴8、带滑块座轴承IO、导轨9分别安装在机架机构200由下部机架12上，且张紧轴8调节带滑块座轴承10在导轨9上，见图2。所述的链板机构300由前板15、后板16、链条17和胶板18组成，前 板15被销固定在外侧长链条的孔上，后板16被销固定在内侧长链条的孔 上，胶板18通过螺栓被固定在链条17上与前板15和后板16 —起形成一 个整体。如图3所示，链板机构300是用于安放及输送包装箱的，由前板15、 后板16、链条17、胶板18和垫圈19组成，前板15被销20固定在内侧长 链条的孔上，后板16被销20固定在外侧长链条的孔上，前板15随内侧链 条的运行轨迹如图2,后板16随外侧链条的运行轨迹如图2。如图1，动 力的传递过程如下电机1通过蜗杆减速机2减速后带动主动轴3旋转， 主动轴3带动长链条6运行，长链条6带动链板机构3GG运行，在动力传 递过程中，如图3,链板系统由于其特殊结构而具有二个特性，第一，链 板朝一个方向可以旋转，而朝另一个方向不能旋转；第二，由于采用了垫 圈19,在旋转的时候，相对于链条，链板表面具有一个更大的线速度，可 以自动带动包装箱迅速地进入或离开链板。特性1可以保证链板在链轮处 可以迅速地转动，而当链板为水平或垂直时，链板为刚性，其特殊的结构 可以保证其在负重的情况下不会弯曲或凹陷。在转动时为了保证链板的平 稳，在主动轴3、从动轴7上都安装有滚轮4，可以起到一个支撑的作用。权利要求1、一种连续式提升机，包括传动机构(100)、机架机构(200)、链板机构(300)以及控制系统(400)，机架机构(200)由下部机架(12)、中间机架(13)和上部机架(14)组成，上、中、下部机架(12，13，14)之间用螺栓连接，其特征在于传动机构(100)的动力部分安装在机架机构(200)的上部机架(14)上，传动机构(100)的从动部分和张紧部分安装在机架机构(200)的下部机架(12)上，链板机构(300)通过销固定在传动机构(100)的长链条(6)上，控制系统(400)与传动机构(100)联接。2、 根据权利要求1所述的连续式提升机，其特征在于所述的传动机 构(IOO)由电机(I)、蜗杆减速机(2)、主动轴(3)、滚轮(4)、链轮(5)、长 链条(6)、从动轴(7)、张紧轴(8)、导轨(9)、带滑块座轴承(IO)、半轴(ll)、 和中间轴(21)组成，电机(1)通过蜗杆减速机(2)与主动轴(3)相连，二个滚 轮(4)、四个链轮(5)分别通过键与主动轴(3)连接，二个滚轮(4)、四个链 轮(5)分别通过键与中间轴(21)连接，二个滚轮(4)、四个链轮(5)分别通过 键与从动轴(7)连接，其余6个链轮(5)分别通过键与6根半轴(11)连接，4 条长链条(6)分布在两侧，每条长链条(6)分别穿过一安装在主动轴(3)上 的链轮(5)和对应安装在从动轴(7)上的一链轮(5)，外侧两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式提升机，包括传动机构（１００）、机架机构（２００）、链板机构（３００）以及控制系统（４００），机架机构（２００）由下部机架（１２）、中间机架（１３）和上部机架（１４）组成，上、中、下部机架（１２，１３，１４）之间用螺栓连接，其特征在于：传动机构（１００）的动力部分安装在机架机构（２００）的上部机架（１４）上，传动机构（１００）的从动部分和张紧部分安装在机架机构（２００）的下部机架（１２）上，链板机构（３００）通过销固定在传动机构（１００）的长链条（６）上，控制系统（４００）与传动机构（１００）联接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘胜桥，李德骏，万雄武，
申请(专利权)人：武汉人天包装技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]