一种高强铁镍钼合金电渣重熔的方法技术

本发明专利技术公开了一种高强铁镍钼合金电渣重熔的方法，属于电渣重熔技术领域。其整个熔炼期间在氮气保护条件下进行，熔炼环境压力维持在常压以上，且P<subgt;环</subgt;＝（4～4.2）×N<subgt;目标</subgt;，P<subgt;环</subgt;为环境压力，Pa；N<subgt;目标</subgt;为电渣锭的目标氮含量，ppm；在熔炼稳定期，控制熔速为V<subgt;熔</subgt;＝（0.65～0.7）×D<subgt;结</subgt;，V<subgt;熔</subgt;为熔炼稳定期的熔速，kg/h，D<subgt;结</subgt;为结晶器直径，mm；电渣重熔渣系中加入其质量0.2%～0.3%的铝粉，渣系中不能含有SiO<subgt;2</subgt;杂质。本发明专利技术可有效避免氮元素外溢在铸锭内部产生气孔，实现了电渣重熔过程中氮含量的精准控制，保证了铸锭的致密性和凝固组织的均匀性，可获得质量优异的电渣锭，提高了产品的质量和热加工成材率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电渣重熔，涉及一种高强铁镍钼合金电渣重熔的方法。

技术介绍

1、高强铁镍钼合金材料是远距离倍容量输电导线领域的关键核心材料，是输电导线领域的“皇冠上的明珠”。目前国内此类材料冶炼主要采用电弧炉冶炼、lf精炼、真空熔炼、电渣重熔或相关冶炼工艺路线生产，但是为了获得致密度高、组织均匀、热加工性较好的优异铸锭，热加工工序前往往经过电渣重熔冶炼工序。

2、在高强铁镍钼合金成分中添加一定量的氮元素，可提高此材料的强度和韧性，但是电渣冶炼后，电渣锭内部气孔较多，严重时为蜂窝状，如图1、图2所示，且分布于整个锭身，这主要是由于自耗电极中的氮在重熔过程发生“外溢”，生成的气体不能及时扩散至凝固前延，从而在锭内生成气孔，这就要求此材料电渣过程应避免或减小氮元素的“外溢”。提高冶炼环境压力是电渣冶炼过程的常规手段，但是环境压力过低，不能起到抑制氮元素“外溢”的效果，环境压力过高，会使得重熔后电渣锭增氮，所以就要求冶炼过程设计合适的环境压力，并且通过降低重熔过程的熔化速度，减小熔池深度，使得生成的气体能迅速扩散至渣层，上述方法不仅可以有效避免电渣锭内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高强铁镍钼合金电渣重熔的方法，其特征在于：整个熔炼期间在氮气保护条件下进行，熔炼环境压力P环维持在常压以上，且P环＝（4～4.2）×N目标，P环为环境压力，Pa；N目标为电渣锭的目标氮含量，ppm；

2.根据权利要求1所述的高强铁镍钼合金电渣重熔的方法，其特征在于：所述电渣重熔渣设备采用交流供电方式的单相单极保护气氛电渣炉。

3.根据权利要求2所述的高强铁镍钼合金电渣重熔的方法，其特征在于：在自耗电极剩余质量5%时开始补缩。

4.根据权利要求3所述的高强铁镍钼合金电渣重熔的方法，其特征在于：所述电渣重熔填充比为0.55～0.65。

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【技术特征摘要】

1.一种高强铁镍钼合金电渣重熔的方法，其特征在于：整个熔炼期间在氮气保护条件下进行，熔炼环境压力p环维持在常压以上，且p环＝（4～4.2）×n目标，p环为环境压力，pa；n目标为电渣锭的目标氮含量，ppm；

2.根据权利要求1所述的高强铁镍钼合金电渣重熔的方法，其特征在于：所述电渣重熔渣设备采用交流供电方式的单相单极保护气氛电渣炉。

3.根据权利要求2所述的高强铁镍钼合金电渣重熔的方法，其特征在于：在自耗电极剩余质量5%时开始补缩。

4.根据权利要求3所述的高强铁镍钼合金电渣重熔的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中华，王育飞，吴迎飞，王建忠，王超，王傲，马瑞楠，柳金瑞，李瑞杰，
申请(专利权)人：河北河钢材料技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：