【技术实现步骤摘要】
本技术涉及毛刷植毛，具体为一种毛刷植毛用的治具。
技术介绍
1、毛刷植毛是一种制造毛刷的工艺过程，主要是将刷毛植入到刷柄或刷板中，以制成各种类型的毛刷。这个过程通常需要使用毛刷植毛机或手工操作完成。毛刷植毛机是一种自动化程度较高的机械设备，它可以根据预设的参数和程序，自动完成刷毛的送料、定位、切断、植入等动作。通过毛刷植毛机可以实现高效、精准的植毛过程，大大提高生产效率和产品质量。
2、毛刷在加工过程中，需要通过针头将刷毛固定在毛刷柄上，便于毛刷的使用，而在对刷毛进行固定安装时，需要将毛刷柄进行限位固定，使针头可对刷毛进行操作安装，因此，现在需要一种有利于在对毛刷进行植毛时，可将毛刷柄进行安装限位的毛刷植毛装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种毛刷植毛用的治具，具备有利于在对毛刷进行植毛时，可将毛刷柄进行安装限位的优点，解决了在对刷毛进行固定安装时，需要将毛刷柄进行限位固定，使针头可对刷毛进行操作安装的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种毛刷植毛用的治具，包括支撑块、底板、第一滑板、第二滑板和控制箱，所述控制箱的下端一侧通过支撑板固定在底板的上端面一侧，所述底板的上端面背离支撑板的一侧中间处固定有第二滑轨，所述第一滑板滑动安装在第二滑轨上；所述第一滑板的上端面两侧均固定有限位板，两个所述限位板的内侧两端中间处均通过弹簧固定有夹板，所述控制箱的下端面中间处固定有第一滑轨，所述第二滑板滑动安装在第一滑轨的下侧；所述第二滑板的下端面
3、优选的，所述支撑块共设有四个，且四个支撑块分别固定在底板的下端面四角处。
4、优选的，所述底板和控制箱的长度和宽度均相等，所述支撑板的长度与底板和控制箱的长度相等。
5、优选的，所述第一滑轨和第二滑轨相互对应，且第一滑轨和第二滑轨呈垂直状。
6、优选的，所述第一滑轨和第二滑轨的外侧中间处均固定有电磁条，所述第一滑板和第二滑板的滑槽内部均固定有电磁块；所述第一滑板和第二滑轨上的电磁块和电磁条相互对应，所述第二滑板和第一滑轨上的电磁块和电磁条相互对应，所述控制箱通过导线与电磁块和电磁条电连接。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
8、1、本技术通过设置第一滑板和夹板，有利于实现对毛刷柄进行限位固定以及移动的效果，将毛刷柄放置在两个夹板之间，在弹簧和夹板的作用下，可实现对毛刷柄的限位固定，且在植毛的过程中，第一滑板在电磁块和电磁条的相互作用下，可在第二滑轨上进行移动，实现了带动毛刷柄的移动。
9、2、本技术通过设置针头和第二滑板，有利于实现对刷毛进行安装的效果，将刷毛通过植毛机本体与针头相连接，针头在植毛机本体的作用下向下移动，使针头与毛刷柄相接触，实现对刷毛的安装固定，且第二滑板通过电磁块和电磁条的相互作用下，可在第一滑轨上进行移动，便于对刷毛进行植入固定的作用。
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1.一种毛刷植毛用的治具，包括支撑块(1)、底板(2)、第一滑板(3)、第二滑板(7)和控制箱(8)，其特征在于：所述控制箱(8)的下端一侧通过支撑板(10)固定在底板(2)的上端面一侧，所述底板(2)的上端面背离支撑板(10)的一侧中间处固定有第二滑轨(13)，所述第一滑板(3)滑动安装在第二滑轨(13)上；所述第一滑板(3)的上端面两侧均固定有限位板(4)，两个所述限位板(4)的内侧两端中间处均通过弹簧(11)固定有夹板(12)，所述控制箱(8)的下端面中间处固定有第一滑轨(9)，所述第二滑板(7)滑动安装在第一滑轨(9)的下侧；所述第二滑板(7)的下端面中间处固定有植毛机本体(6)；所述植毛机本体(6)的下端中间处固定有针头(5)。
2.根据权利要求1所述的一种毛刷植毛用的治具，其特征在于：所述支撑块(1)共设有四个，且四个支撑块(1)分别固定在底板(2)的下端面四角处。
3.根据权利要求1所述的一种毛刷植毛用的治具，其特征在于：所述底板(2)和控制箱(8)的长度和宽度均相等，所述支撑板(10)的长度与底板(2)和控制箱(8)的长度相等。
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