一种热轧H型钢及其制备方法技术

本发明专利技术涉及钢材生产技术领域，具体涉及一种热轧H型钢及其制备方法，热轧H型钢的化学成分质量百分比包括C：0.18%‑0.24%，Si：0.10%‑0.30%，Mn：0.70%‑1.15%，Nb：0.005%‑0.011%，P≤0.018%，S≤0.015%，O≤0.004%，其余为Fe和不可避免的杂质，制备步骤包括：（1）转炉冶炼、LF精炼、异形坯连铸；（2）加热、均热；（3）异形坯轧制；（4）冷却、矫直。本发明专利技术通过极低铌微合金化技术降低合金制造成本，并在轧制阶段通过控制轧制参数保证产品的力学性能，降低了翼缘厚度11‑18mm的355MPa级热轧H型钢的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢材生产，具体涉及一种热轧h型钢及其制备方法。

技术介绍

1、h型钢是断面为“h”形的型钢，结构主要包括腹板和翼缘，是一种截面面积分配适宜、强重比合理的经济断面高效型材。h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，被广泛应用于建筑领域。

2、目前，市面上的h型钢主要采用热轧工艺生产，热轧h型钢的产品主要以235mpa级和355mpa级主。随着轻量化设计和提升产品使用寿命要求，355mpa级热轧h型钢的产品需求越来越大。355mpa级热轧h型钢除了对强度要求较高外，对冲击韧性、疲劳性能、焊接性能等方面均有较高的要求，生产难度较大。为保证355mpa级热轧h型钢产品的各方面性能符合生产标准及使用要求，现有工艺一般采用复合微合金化的化学成分配比搭配对应的热轧工艺生产。

3、然而，采用复合微合金化配比需要在钢材成分中加入一定量的nb、v、ti等微合金元素，或在加入微合金元素的同时继续加入硼和/或稀土元素，微合金元素的加入量较高；同时为了化学成分中各元素的相互配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热轧H型钢，其特征在于，热轧H型钢的化学成分质量百分比包括C：0.18%-0.24%，Si：0.10%-0.30%，Mn：0.70%-1.15%，Nb：0.005%-0.011%，P≤0.018%，S≤0.015%，O≤0.004%，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的热轧H型钢，其特征在于，热轧H型钢的屈服强度≥380MPa，抗拉强度大于等于510MPa，断后伸长率≥28%，20℃下冲击功≥160J。

3.一种如权利要求1所述的热轧H型钢的制备方法，其特征在于，步骤包括：

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）...

【技术特征摘要】

1.一种热轧h型钢，其特征在于，热轧h型钢的化学成分质量百分比包括c：0.18%-0.24%，si：0.10%-0.30%，mn：0.70%-1.15%，nb：0.005%-0.011%，p≤0.018%，s≤0.015%，o≤0.004%，其余为fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的热轧h型钢，其特征在于，热轧h型钢的屈服强度≥380mpa，抗拉强度大于等于510mpa，断后伸长率≥28%，20℃下冲击功≥160j。

3.一种如权利要求1所述的热轧h型钢的制备方法，其特征在于，步骤包括：

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中转炉冶炼的主要参数控制包括：转炉出钢过程采用顺钢流加入硅钙钡和电石的方式脱氧，硅钙钡加入量为1.2-1.8kg/t，电石加入量为1-1.5kg/t，出钢至1/4时开始向钢水中均匀加入硅锰、高锰、铌铁进行脱氧合金化，至3/4时加完。

5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中lf精炼的主要参数控制包括：lf精炼全程进行吹ar操作，根据转炉钢水成分及温度进行脱硫、成分微调及升...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建景，高志滨，张园华，刘成宝，刘超，王利，许荣昌，孙宗辉，韩杰，邵正伟，王毅，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：