【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及输送带，具体为一种自动导向纠偏式输送带。
技术介绍
1、输送带作为较为常见的运输设备，其广泛应用于各个环节，其质地好坏决定了整体的传输质量，因此其质地也较为严谨；
2、如公开号为cn212711102u的一种输送带，包括矩形架，所述矩形架前后内侧面分别开设矩形孔，所述矩形孔的内部通过轴承转动连接滚轮，所述滚轮的外表面滚动连接输送带本体，所述输送带本体的上表面左右两侧对称的位置分别固定连接若干个矩形块，每两个所述矩形块之间的位置固定连接橡胶垫，所述矩形架的上表面左右两侧对称的位置固定连接竖板，所述竖板的一侧面固定连接横板；
3、又如公开号为cn219057605u的一种输送带，包括支架，所述支架的外表面设置有传送带，所述传送带的上表面设置有空心连接块，所述空心连接块的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面设置有防滑垫，两个所述窗口的内壁均滑动连接有按块，所述空心连接块的下表面开设有滑槽，所述按块的外表面固定连接有竖直杆，使用者将若干个空心连接块放置在传送带上，接着将木板放置在防滑垫上，就可以将木板与传送带隔开，从而减少传送带工作时间过久以致发热从而使木板形状发生变化，提升了整体装置的防护性；
4、上述现有的输送带大多对其质地等进行改进，而输送带进行传输物料的过程中，大多为静态的输送工作，在进行不同类型的物料输送的过程中，无法对接触的物料进行自动导向工作，导致其不规则的物料进行传输的过程中，会出现位置偏斜甚至掉落的现象，进而存在一定的使用局限性。
技术
1、本专利技术的目的在于提供一种自动导向纠偏式输送带，以解决上述
技术介绍
中提出输送带进行传输物料的过程中，大多为静态的输送工作，在进行不同类型的物料输送的过程中，无法对接触的物料进行自动导向工作，导致其不规则的物料进行传输的过程中，会出现位置偏斜甚至掉落的现象的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动导向纠偏式输送带，包括支撑基座、导向辊、传送带本体和链轮链条组件，所述支撑基座的外端安装有导向辊，且导向辊的外侧嵌套安装有传送带本体；
3、所述支撑基座的上端面安装有扭簧支撑件，且扭簧支撑件的轴端外侧啮合嵌套有链轮链条组件，所述支撑基座的上表面安装有活动对接盘，且活动对接盘的下端与链轮链条组件啮合嵌套对接，所述活动对接盘的外侧设置有辅助纠偏结构，通过辅助纠偏结构对接触的物料进行自适应的居中定位处理；
4、所述支撑基座的下端设置有辅助防护结构，通过辅助防护结构让传导的传送带本体对传输的物料进行自防掉落处理。
5、进一步的，所述辅助纠偏结构设置有对接连杆、导向支撑轴、辅助定位件、导向滑槽、第一气囊、输气软管、辅助导向件、第二预设牵引绳；
6、所述活动对接盘的上端转动连接有对接连杆，且对接连杆的外侧贯穿安装有导向支撑轴，且导向支撑轴的外侧固定连接有辅助定位件，所述支撑基座的表面开设有导向滑槽，且导向滑槽与导向支撑轴之间嵌套对接，所述导向滑槽的内侧粘接连接有第一气囊，且第一气囊的内侧贯穿安装有输气软管；
7、所述辅助定位件的外侧通过扭力弹簧转动连接有辅助导向件，且辅助导向件的末端绕设有有第二预设牵引绳，并且第二预设牵引绳的末端与支撑基座的上端面相互对接。
8、进一步的，所述扭簧支撑件关于支撑基座的中心点对称分布，且扭簧支撑件接触到物料时，将受力角度旋转，从而配合轴端的链轮链条组件带动活动对接盘同步进行转动工作。
9、进一步的，所述辅助定位件通过对接连杆与活动对接盘形成传动结构，且辅助定位件内移时，通过导向支撑轴对接触的第一气囊施压，并且所述辅助定位件内移的过程中，通过相对末端位置不动的第二预设牵引绳带动辅助导向件向内进行角度旋转活动。
10、进一步的，所述自防掉落处理设置有第二气囊、支撑对接座、预设导向槽、第一预设牵引绳、密封对接件、复位弹簧、磁铁固定件和预设磁条件；
11、所述支撑基座的下端开设有预设导向槽，且预设导向槽的内侧嵌套安装有支撑对接座，并且支撑对接座与预设导向槽之间固定连接有复位支撑弹簧，所述支撑对接座的中端粘接连接有第二气囊，且第二气囊与输气软管的末端相互接通，所述支撑对接座的下端固定连接有第一预设牵引绳，且第一预设牵引绳沿着支撑基座的内部延伸，并且第一预设牵引绳的末端与导向支撑轴的外侧相互对接。
12、进一步的，所述支撑对接座的内壁固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的外侧对接有密封对接件，所述支撑对接座的内侧固定连接有磁铁固定件，所述传送带本体的下端面固定连接有预设磁条件。
13、进一步的，所述支撑对接座随着导向支撑轴的内移，由第一预设牵引绳带动沿着预设导向槽向下活动，所述导向支撑轴内移对第一气囊负压，其将通过输气软管向第二气囊内部供气，使其膨胀。
14、进一步的，所述密封对接件关于第二气囊的中心点对称分布，且膨胀的第二气囊将推动2个密封对接件压缩复位弹簧向外活动，使得其内端封闭的磁铁固定件处于展开状态。
15、进一步的，所述磁铁固定件与预设磁条件为异名磁极，且位置相互对应，所述磁铁固定件随着支撑对接座下移的过程中，将随之吸合磁铁固定件与传送带本体形成向下拉伸。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
17、1.该自动导向纠偏式输送带，设置有辅助纠偏结构，传送带本体表面进行物料传输的过程中，其对应位置的扭簧支撑件接触到物料时，将受力角度旋转，从而配合轴端的链轮链条组件带动活动对接盘同步进行转动工作，让其带动辅助定位件同步内移，进而对接触的不规整的物料实现自适应的居中处理，避免传统的静态输送工作弊端，在进行不同类型的物料输送的过程中，对接触的物料进行自动导向工作，避免会出现位置偏斜甚至掉落的现象，提高了装置的实用性；
18、2.该自动导向纠偏式输送带，设置有辅助防护结构，在导向支撑轴和辅助定位件受力内移的过程中，同步受力的第一预设牵引绳将带动支撑对接座沿着预设导向槽向下活动，且同时导向支撑轴的内移对将第一气囊负压，其将通过输气软管向第二气囊内部供气使其膨胀，膨胀的第二气囊将推动2个密封对接件压缩复位弹簧向外活动，使得其内端封闭的磁铁固定件处于展开状态，磁铁固定件随着支撑对接座下移的过程中，将随之吸合对应位置的传送带本体和磁铁固定件形成向下拉伸，从而对其上端承载的物料向内自动收纳，避免不规则状态的物料出现固定或掉落的状态，提高装置的承载效果；
19、3.该自动导向纠偏式输送带，在辅助定位件受力通过对接连杆和活动对接盘内移的过程中，其轴侧通过相对末端位置不动的第二预设牵引绳，将随之带动转动对接的辅助导向件向内进行角度旋转活动，进而在辅助定位件内移的过程中，同步通过摆动的辅助导向件推动接触的物料居中纠偏处理，进一步的保证其传输稳定性等。
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1.一种自动导向纠偏式输送带，包括支撑基座(1)、导向辊(2)、传送带本体(3)和链轮链条组件(5)，所述支撑基座(1)的外端安装有导向辊(2)，且导向辊(2)的外侧嵌套安装有传送带本体(3)；
2.根据权利要求1所述的一种自动导向纠偏式输送带，其特征在于：所述辅助纠偏结构设置有对接连杆(7)、导向支撑轴(8)、辅助定位件(9)、导向滑槽(10)、第一气囊(11)、输气软管(12)、辅助导向件(21)、第二预设牵引绳(22)；
3.根据权利要求2所述的一种自动导向纠偏式输送带，其特征在于：所述扭簧支撑件(4)关于支撑基座(1)的中心点对称分布，且扭簧支撑件(4)接触到物料时，将受力角度旋转，从而配合轴端的链轮链条组件(5)带动活动对接盘(6)同步进行转动工作。
4.根据权利要求3所述的一种自动导向纠偏式输送带，其特征在于：所述辅助定位件(9)通过对接连杆(7)与活动对接盘(6)形成传动结构，且辅助定位件(9)内移时，通过导向支撑轴(8)对接触的第一气囊(11)施压，并且所述辅助定位件(9)内移的过程中，通过相对末端位置不动的第二预设牵引绳(22
5.根据权利要求2所述的一种自动导向纠偏式输送带，其特征在于：所述自防掉落处理设置有第二气囊(13)、支撑对接座(14)、预设导向槽(15)、第一预设牵引绳(16)、密封对接件(17)、复位弹簧(18)、磁铁固定件(19)和预设磁条件(20)；
6.根据权利要求5所述的一种自动导向纠偏式输送带，其特征在于：所述支撑对接座(14)的内壁固定连接有复位弹簧(18)，且复位弹簧(18)的外侧对接有密封对接件(17)，所述支撑对接座(14)的内侧固定连接有磁铁固定件(19)，所述传送带本体(3)的下端面固定连接有预设磁条件(20)。
7.根据权利要求6所述的一种自动导向纠偏式输送带，其特征在于：所述支撑对接座(14)随着导向支撑轴(8)的内移，由第一预设牵引绳(16)带动沿着预设导向槽(15)向下活动，所述导向支撑轴(8)内移对第一气囊(11)负压，其将通过输气软管(12)向第二气囊(13)内部供气，使其膨胀。
8.根据权利要求7所述的一种自动导向纠偏式输送带，其特征在于：所述密封对接件(17)关于第二气囊(13)的中心点对称分布，且膨胀的第二气囊(13)将推动2个密封对接件(17)压缩复位弹簧(18)向外活动，使得其内端封闭的磁铁固定件(19)处于展开状态。
9.根据权利要求8所述的一种自动导向纠偏式输送带，其特征在于：所述磁铁固定件(19)与预设磁条件(20)为异名磁极，且位置相互对应，所述磁铁固定件(19)随着支撑对接座(14)下移的过程中，将随之吸合磁铁固定件(19)与传送带本体(3)形成向下拉伸。
...【技术特征摘要】
1.一种自动导向纠偏式输送带，包括支撑基座(1)、导向辊(2)、传送带本体(3)和链轮链条组件(5)，所述支撑基座(1)的外端安装有导向辊(2)，且导向辊(2)的外侧嵌套安装有传送带本体(3)；
2.根据权利要求1所述的一种自动导向纠偏式输送带，其特征在于：所述辅助纠偏结构设置有对接连杆(7)、导向支撑轴(8)、辅助定位件(9)、导向滑槽(10)、第一气囊(11)、输气软管(12)、辅助导向件(21)、第二预设牵引绳(22)；
3.根据权利要求2所述的一种自动导向纠偏式输送带，其特征在于：所述扭簧支撑件(4)关于支撑基座(1)的中心点对称分布，且扭簧支撑件(4)接触到物料时，将受力角度旋转，从而配合轴端的链轮链条组件(5)带动活动对接盘(6)同步进行转动工作。
4.根据权利要求3所述的一种自动导向纠偏式输送带，其特征在于：所述辅助定位件(9)通过对接连杆(7)与活动对接盘(6)形成传动结构，且辅助定位件(9)内移时，通过导向支撑轴(8)对接触的第一气囊(11)施压，并且所述辅助定位件(9)内移的过程中，通过相对末端位置不动的第二预设牵引绳(22)带动辅助导向件(21)向内进行角度旋转活动。
5.根据权利要求2所述的一种自动导向纠偏式输送带，其特征在于：所述自防掉落处理设置有第二气囊(13)、支撑对接座(14)、预设导向槽(15)、第一预设牵引绳(...
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