一种高比表面积脱硝催化剂粉煤灰基体及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高比表面积脱硝催化剂粉煤灰基体、制备方法及应用，制备方法包括：对粉煤灰原料进行高温活化处理，得到活化粉煤灰粉；将配方量的活化粉煤灰粉、高岭土和稀土金属氧化物混合处理，得到粉煤灰基体前体物；活化粉煤灰粉、高岭土和CeO<subgt;2</subgt;的质量比为(4.8～6.0)：(0.8～1.2)：(0.3～0.4)；将粉煤灰基体前体物浸渍于铝盐溶液中静置20～24h，然后顺序在100～120℃干燥10～12h、在500～550℃焙烧6～8h，制得粉煤灰基体粉体；向步骤3制得的粉煤灰基体粉体中加入配方量的羧甲基纤维素钠、聚氧化乙烯、玻璃纤维、水溶解木棉、硅藻土、碳化硅、羟甲基纤维素、酚醛树脂和水，采用挤出成型工艺制得粉煤灰基体。本发明专利技术实现了对粉煤灰的资源化循环利用，降低了脱硝催化剂的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于材料，涉及脱销催化剂基体，具体涉及一种高比表面积脱硝催化剂粉煤灰基体及其制备方法。

技术介绍

1、目前，我国粉煤灰已广泛应用于建筑工程、农业、环境保护、陶瓷生产、化工生产等领域，但大多属于以低附加值的粗放形式利用粉煤灰，操作性不强、经济效益低下，粉煤灰的高、深层次利用领域只占5％左右。为积极应对粉煤灰带来的环境污染挑战，需要研究粉煤灰更高效、稳步、大规模产业化应用。现有技术中，对脱硝催化剂活性组分的研究较多，但对脱硝催化剂的基体研究甚少，其中，涂覆型脱硝催化剂基体主要采用分子筛、堇青石和蛭石制备，这些基体的性能好，缺陷在于：部分基体比表面积小；部分基体，如，堇青石和蛭石基体，成本高昂，对脱硝催化剂的推广应用存在限制。

2、亟需研发具有大比表面积、大孔且价格低廉的脱硝催化剂基体。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高比表面积脱硝催化剂粉煤灰基体及其制备方法，制备方法以固废粉煤灰为主要原料，利用各组分复合后优劣互补的特性，得到具有高比表面积、低成本的脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高比表面积脱硝催化剂粉煤灰基体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的高比表面积脱硝催化剂粉煤灰基体的制备方法，其特征在于，步骤1所述的高温活化处理的温度为600～700℃。

3.如权利要求1所述的高比表面积脱硝催化剂粉煤灰基体的制备方法，其特征在于，所述稀土金属氧化物为CeO2或La2O3。

4.如权利要求1所述的高比表面积脱硝催化剂粉煤灰基体的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述球磨处理包括：将混合物料置于行星式球磨机中，以300～600r/min的转速球磨6～12h，球磨过程中向行星式球磨机内添加去离子水，所述混...

【技术特征摘要】

1.一种高比表面积脱硝催化剂粉煤灰基体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的高比表面积脱硝催化剂粉煤灰基体的制备方法，其特征在于，步骤1所述的高温活化处理的温度为600～700℃。

3.如权利要求1所述的高比表面积脱硝催化剂粉煤灰基体的制备方法，其特征在于，所述稀土金属氧化物为ceo2或la2o3。

4.如权利要求1所述的高比表面积脱硝催化剂粉煤灰基体的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述球磨处理包括：将混合物料置于行星式球磨机中，以300～600r/min的转速球磨6～12h，球磨过程中向行星式球磨机内添加去离子水，所述混合物料与去离子水的质...

【专利技术属性】
技术研发人员：任景行，刘程，李炳宏，王治宙，
申请(专利权)人：中煤科工西安研究院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：