隔断件的锻件结构、锻造方法及锻造模具技术

本发明专利技术公开了一种隔断件的锻件结构、锻造方法及锻造模具，锻件结构包括：本体，本体大致呈板状，本体的上下表面均设置有四个定位点，处于同一表面的四个定位点中任意三个定位点构成一平面，剩余的一个定位点相较于该平面的高度差≤1mm；柱形拱起部，柱形拱起部的轴线与本体所在平面相平行，柱形拱起部沿厚度方向凸出于本体，柱形拱起部凸出于本体的部分为圆滑的弧面。本发明专利技术的锻件结构充填饱满，变形量小，利用后续进行机械加工作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锻造，具体涉及一种隔断件的锻件结构、锻造方法及锻造模具。

技术介绍

1、新能源电池包中通常设置隔断件来增加电池包的结构强度，采用传统机加工的方式直接制造的隔断件原材料浪费严重，并且表面圆滑部分机加工难度大，而采用锻造方式加工的隔断件，由于隔断件呈现板状，锻造过程中更容易产生变形，从而影响后续加工。

技术实现思路

1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本专利技术提出一种隔断件的锻件结构、锻造方法及锻造模具，该隔断件的锻件结构具有的优点。

3、根据本专利技术实施例的隔断件的锻件结构，包括：本体，所述本体大致呈板状，所述本体的上下表面均设置有四个定位点，处于同一表面的四个定位点中任意三个定位点构成一平面，剩余的一个定位点相较于该平面的高度差≤1mm；柱形拱起部，所述柱形拱起部的轴线与所述本体所在平面相平行，所述柱形拱起部沿厚度方向凸出于所述本体，所述柱形拱起部凸出于所述本体的部分为圆滑的弧面。

4、根据本专利技术一个实施例，所述柱形拱起本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种隔断件的锻件结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的隔断件的锻件结构，其特征在于，所述柱形拱起部(2)与侧面边缘的圆角半径≤5mm。

3.根据权利要求1所述的隔断件的锻件结构，其特征在于，所述本体(1)的侧面边缘预留的加工余量为1.8-2mm，所述本体(1)侧面的脱模斜度为3-8°。

4.根据权利要求1所述的隔断件的锻件结构，其特征在于，所述本体(1)的外轮廓上形成有切边台阶面(11)，所述切边台阶面(11)的宽度为1.8-3mm。

5.根据权利要求1所述的隔断件的锻件结构，其特征在于，所述柱形拱起部(2)的数量为两个，所...

【技术特征摘要】

1.一种隔断件的锻件结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的隔断件的锻件结构，其特征在于，所述柱形拱起部(2)与侧面边缘的圆角半径≤5mm。

3.根据权利要求1所述的隔断件的锻件结构，其特征在于，所述本体(1)的侧面边缘预留的加工余量为1.8-2mm，所述本体(1)侧面的脱模斜度为3-8°。

4.根据权利要求1所述的隔断件的锻件结构，其特征在于，所述本体(1)的外轮廓上形成有切边台阶面(11)，所述切边台阶面(11)的宽度为1.8-3mm。

5.根据权利要求1所述的隔断件的锻件结构，其特征在于，所述柱形拱起部(2)的数量为两个，所述本体(1)上设置有x形加强筋，所述x形加强筋位于两个所述柱形拱起部(2)之间。

6.根据权利要求1所述的隔断件的锻件结构，其特征在于，所述柱形拱起部(2)的厚度大于20mm，所述本体(1)最薄处的厚度在3mm至4mm之间。

7.根据权利要求1所述的隔断件的锻件结构，其特征在于，所述本体(1)上具有一折弯性能测试区域，在测试压力到达30n时停止，将折弯性能测试区域的实际折弯角度换算为2mm厚度的标准折弯角度，则2mm厚度的标准折弯角度大于等于70°。

8.根据权利要求1所述的隔断件的锻件结构，其特征在于，所述本体(1)上设置有凹槽部(4)，所述凹槽部(4)位于所述柱形拱起部(2)的轴线上，所述凹槽部(4)的两侧向上下表面凸起。

9.一种锻造方法，用于加工如权利要求1-8中任一所述的锻件结构，其特征在于，包括以下步骤，

10.根据权利要求9所述的锻造方法，其特征在于，在s4中，在锻造过程中先对模具进行加热，然后在模具的型腔表面喷涂一层润滑液，在调配润滑液时，先将水基润滑剂和石墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵杰，庄晓伟，李天国，徐俊，庄明，王玲，孙伟，汤敏俊，
申请(专利权)人：江苏龙城精锻集团有限公司，
类型：发明
国别省市：