本发明专利技术涉及一种墙体砌块强结剂包括第一金属盐、第二金属盐、水、酸、和表面活性剂，本发明专利技术还涉及一种包括所述墙体砌块强结剂的墙体砌块，该墙体砌块还包括第一辅料、第二辅料和第三辅料，本发明专利技术还涉及所述墙体砌块强结剂和墙体砌块的制造方法，本发明专利技术以分布广泛的土、页岩、建筑垃圾、尾矿资源为主要材料，加入墙体砌块强结剂，可以降低墙体砌块成本造价，用墙体砌块强结剂生产的墙体砌块具有养护期短、耐水侵、耐冻融、阻止细微裂纹产生，提高砌块抗压强度和抗弯折强度，防止干缩发生的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种强结剂及其制造方法，尤其涉及一种，属于建筑构件。
技术介绍
人类进入20世纪以后，科技水平大大提高，经济生产的规模迅速扩大，同时人口数量极度膨胀，对自然资源的开发和破坏也达到了惊人的程序，资源和能源衰竭程序加重。面对资源短缺和环境变化的局面，人们不得不思考社会经济的可持续发展问题。这其中对墙体材料的发展也提出新的要求。墙体材料是量大、面广的主要建材产品，墙体材料与土地、资源、能源生态环境及居住状态均有密切关系。目前我国墙体材料构成中主要的产品仍然是实心粘土砖，而实心粘土砖是典型的能耗高、资源消耗大的产品。我国是世界上粘土实心砖的生产大国，年产量约6000亿块，是世界上少数以实心粘土砖作为主要墙体材料的国家之一。粘土实心砖的生产消耗大量的土地资源的能源，并对环境造成严重的破坏，给我国社会、经济、资源和环境的协调发展带来极为不利的影响。据统计，我国烧砖每年耗土约近IO多亿立方米，约相当于毁田50万亩；大量的耕地被毁，加剧了我国耕地资源不足与人口的矛盾，耕地的锐减已成为我国粮食安全的最大隐患。我国耕地面积只有国土面积10%左右，人均耕地面积为1. 43亩，不到世界平均水平的一半，其中部分省市的人均耕地低于联合国规定的人均耕地面积不少于0.8亩的警戒线；从实心粘土砖生产对环境带来的影响看，我国砖瓦窑炉数量居国内各种窑炉之首，烧砖中产生的窑炉废气含疏量高，年排放大气染物4二氧化硫约200多万吨，占全国废气总排放量的11%，年排放温室气体二氧化碳4000万吨和大量氟化物。这种状况直接威胁我们未来的生存环境和空间。随着工业化进程的加快，我国粉煤灰、冶金和化工废渣、煤幵石、建筑渣土等大量工业废渣排放量连年增加，我国每年产生各类工业固体废物l亿多吨，综合利用率只有51.9%,加快发展以煤研石、粉煤灰、建筑渣土、冶金和化工废渣等固体废物为原料的新型墙体材料，是提高资源利用率、改善环境、促进循环经济发展的重要途径。因此在我国大力开发新型的绿色墙体材料取代实心粘土砖，对发展循环经济、建设节约型社会有着十分重要的意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种新型的绿色墙体材料取代能耗高、占地毁田、污染环境的实心粘土砖。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下 一种墙体砌块强结剂，该墙体砌块强结剂按重量百分比计包括如下成份该墙体砌块强结剂按重量百分比计包括如下成份10%~30%的第一金属盐、5°/。~10%的第二金属盐、20% ~40%的水、10% ~ 20%的酸和4°/ ~ 30°/。的表面活性剂。进一步，所述酸为浓疏酸或者浓盐酸或者曱酸；所述第一金属盐为含一价金属离子的金属盐；所述第二金属盐为含二价或者三价金属离子的金属盐。进一步，所迷第一金属盐为辟u酸钾或者硫酸钠或者氯化钾或者氯化钠，所述第二金属盐为疏酸亚铁或者三氯化铁或者硫酸锌或者氯化锌进一步，所a面活性剂按墙体砌块强结剂的重量百分比计包括如下成份1% ~ 5%的早强剂、2% ~ 10%的减水剂、0. 2% ~ 1°/ 的分敎剂和1% ~ 11%的其5他表面活性剂；所述早强剂为三乙醇胺或者三乙丙醇胺；所述减水剂为萘系高效减水剂或者脂肪族高效减水剂或者氨基超速高性能减水剂或者减水激发剂或者普糖糖酸钠或者木质素磺酸钠或者木质素磺酸钙；所述分敉剂为聚乙烯醇；所述其他表面活性剂为十二烷基笨璜酸钠和yw型氟类表面活性剂。本专利技术的有益效果是本专利技术的砌块强结剂在微量的使用量下，即可使包括该墙体砌块强结剂的墙体砌块达到墙体材料的相关技术要求，而不需要烧结燃料。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进 一种墙体砌块，该墙体砌块按重量百分比计包括如下成份0. 1%。 ~ 1%。的墙体砌块强结剂、2%~10°/ 的水和10°/。~90%的第一辅料，所述第一辅料为土或页岩。进一步，所述墙体砌块按重量百分比计还包括2%~ 15%的第二辅料和/或10%~30%的第三辅料，所述第二辅料为水泥或者石灰，所述第三辅料由石屑、尾矿和中砂中的任一种或几种组成。采用上述进一步方案的有益效果是以页岩、建筑垃圾、矿山尾矿等作为原材料，即利用项目建设前期的建筑挖方土，生产中排出的炉渣、粉煤灰、脱疏石膏、锰渣、尾矿渣等均可作为砖厂生产的主要原材料，通过加入本方案的墙体砌块专用强结剂生产墙体砌块，从而节省了废渣堆存需占用的土地，减少了治理废渣的费用，变废为宝，有利于环境保护及资源的循环使用，具有节土、节能、利废、环保、循环再生等特点，符合建材行业结构调整政楚束。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进 一种墙体砌块强结剂的制造方法，该制造方法包括以下步骤在反应装置中按重量百分比加入20%~ 50%的水；将按重量百分比为10% ~ 30%的第一金属盐和5% ~ 10%的第二金属盐依次加入反应装置，并进行第一次搅拌；将按重量百分比为10%~20%的酸緩慢加入反应装置，并进行第二次搅拌；以及将按重量百分比为4%~30%的表面活性剂加入反应装置，并进行第三次搅拌，即可制得墙体砌块强结剂。进一步，所述第 一次搅拌的时间为20分钟~ 40分钟；所述第二次搅拌的时间为20分钟 40分钟；所述第三次搅拌的时间为1小时~3小时。进一步，所述表面活性剂包括早强剂、减水剂、^t剂和其他表面活性剂；将按墙体砌块强结剂的重量百分比为1°/ ~5%的早强剂、2%~10%的减水剂、0. 2% ~ 1%的^:剂和1% ~ 11%的其他表面活性剂依次加入反应装置。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进 一种墙体砌块制造方法，该制造方法包括以下步骤将按重量百分比为10%~90%的第一辅料、2%~15%的第二辅料和10% ~3 0%的第三辅料加入搅拌装置进行搅拌；将按重量百分比为0. 1%。 ~ 1%。的墙体砌块强结剂与5% ~ 20%的水混合均匀后，加入搅拌装置进行搅拌；将搅拌均匀的混合料加入制砖装置进行加压成型；以及将加压成型后的砖坯进行脱模并进行养生，即可制得墙体砌块。采用上述进一步方案的有益效果是本专利技术采用压力成型的生产工艺，不需要烧结及蒸养，因而可节省煤炭及燃油，同时生产过程中不排放废气、废渣、废水，对环境不会造成污染，而且生产中大量消纳利用工业、建筑、采矿、冶矿、化工产生的废渣作原料，其工业废弃物掺入量高达60%，减少固体废弃物对环境造成的污染；设备自动化程度高，耗电量低，产品生产成本低；采用免烧该技术砌筑的墙体保温性能较好，可以降低建筑物的能耗。附图说明图1为本专利技术墙体砌块强结剂的制造方法流程示意图；图2为本专利技术墙体砌块制造方法的流程示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。本专利技术的墙体砌块强结剂按重量百分比计包括如下成份10%~ 30%的第一金属盐、5%~10°/。的第二金属盐、20%~40%的水、10%~20%的酸和4°/。~30%的表面活性剂。所述酸为浓硫酸或者浓盐酸或者曱酸，所述第一金属盐为含一价金属离子的金属盐，所述第二金属盐为含二价或者三价金属离子的金属盐。所述第一金属盐为硫酸钾或者硫酸钠或者氯化钾或者氯化钠，所述第二金属盐为硫酸亚铁或者三氯化铁或者硫酸锌或者氯化锌本实施例中的表面活性本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种墙体砌块强结剂，其特征在于，该墙体砌块强结剂按重量百分比计包括如下成份：１０％～３０％的第一金属盐、５％～１０％的第二金属盐、２０％～４０％的水、１０％～２０％的酸和４％～３０％的表面活性剂。
【技术特征摘要】
1.一种墙体砌块强结剂，其特征在于，该墙体砌块强结剂按重量百分比计包括如下成份10％～30％的第一金属盐、5％～10％的第二金属盐、20％～40％的水、10％～20％的酸和4％～30％的表面活性剂。2. 根据权利要求1所述的墙体砌块强结剂，其特征在于，所述酸为浓 硫酸或者浓盐酸或者曱酸，所述第一金属盐为含一价金属离子的金属盐，所 述第二金属盐为含二价或者三价金属离子的金属盐。3. 根据权利要求2所述的墙体砌块强结剂，其特征在于，所述第一金 属盐为硫酸钾或者硫酸钠或者氯化钾或者氯化钠，所述第二金属盐为硫酸亚 铁或者三氯化铁或者硫酸锌或者氯化锌。4. 根据权利要求1所述的墙体砌块强结剂，其特征在于，所述表面活 性剂按墙体砌块强结剂的重量百分比计包括如下成份1%~ 5%的早强剂、 2°/。~10°/。的减水剂、0. 2%~1%的^:剂和1%~11%的其他表面活性剂;所述早 强剂为三乙醇胺或者三乙丙醇胺；所述减水剂为萘系高效减水剂或者脂肪族 高效减水剂或者氨基超速高性能减水剂或者减水激发剂或者普糖糖酸钠或 者木质素磺酸钠或者木质素磺酸钩；所述分歉剂为聚乙烯醇；所述其他表面 活性剂为十二烷基苯磺酸钠和yw型氟类表面活性剂。5. —种墙体砌块，其特征在于，该墙体砌块按重量百分比计包括如下 成份0. 1%。~1%。的如权利要求1所述的墙体砌块强结剂、2%~10%的水和 10°/ ~90°/ 的第一辅料，所述第一辅料为土或页岩。6. 根据权利要求5所述的墙体砌块，其特征在于，所述墙体砌块按重 量百分比计还包括2%~15%的第二辅料和/或10%~30%的第三辅料，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：田文利，黄建钟，
申请(专利权)人：田文利，黄建钟，
类型：发明
国别省市：11[]
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