【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金浇铸，具体涉及铁合金浇铸用的溜槽设备、合金浇铸机及合金浇铸方法。
技术介绍
1、近年来一些规模较大的硅铁、硅锰企业或相关行业研究机构，为进一步提高合金浇铸工艺的机械化操作程度，相继研发了各种、各型铁合金自动连铸机，如直线式浇铸机、圆盘式浇铸机、环式浇铸机、台车浇铸机等。
2、通过近几年的研究与实践，我们发现各类机械浇铸设备在运行稳定性以及高危区域作业的安全性、满足环保需求方面均取得了重大突破和获得一定成果，只是设备在综合使用成本上相较传统池铸或模铸没有明显降低，甚至还增加了综合生产成本，在通过成本分析发现，机械式浇铸方式主要是模具消耗过大，造成生产成本增加，且定点浇铸使得模具更换频繁，模具的使用寿命短。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的问题是：如何提高模具的使用寿命，降低生产成本。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种铁合金浇铸用的溜槽设备，包括固定溜槽，还包括与固定溜槽连通的摆动溜槽，固定溜槽的底部与摆动溜槽的顶部连通，固定溜槽底部位于摆动溜槽顶部上方；还包括支撑钢结构架一和支撑钢结构架二，支撑钢结构架一高于支撑钢结构架二，固定溜槽设置于支撑钢结构架一顶部，摆动溜槽的底部通过溜槽摆动器转动连接于支撑钢结构架二上。
4、进一步地，溜槽摆动器包括设置于支撑钢结构架二上的齿轮、齿条、液压驱动推杆，齿轮设置于摆动溜槽底部，齿条与齿轮啮合连接，齿条一端与液压驱动推杆连接。
5、进
6、进一步地，固定溜槽的槽面倾角范围为8°-15°。
7、进一步地，摆动溜槽的槽面倾角设计为8°-15°。
8、本专利技术还提供一种合金浇铸机，包括钢包和模具，还包括上述的铁合金浇铸用的溜槽设备，固定溜槽的顶部与钢包连通，摆动溜槽位于模具上方，摆动溜槽与模具连通。
9、进一步地，固定溜槽与模具垂直。
10、进一步地，摆动溜槽沿着模具移动方向设置于模具上方。
11、进一步地，还包括模具支架，模具设置于模具支架上，模具支架上设置有零位检测器、同步摆动指令收发器，零位检测器与同步摆动指令收发器电气连接，零位检测器与固定溜槽的浇道出水口位置相对模具同位设置，零位检测器用于检测运行的模具的固定检测点并向同步摆动指令收发器发送检测驱动系统的步进线速度的信号。
12、进一步地，还包括设置于模具支架上的驱动系统，驱动系统用于驱动模具移动，同步摆动指令收发器与驱动系统电气连接，同步摆动指令收发器用于检测驱动系统的步进线速度；同步摆动指令收发器电气连接有溜槽摆动器，同步摆动指令收发器用于将驱动系统的步进线速度发送给溜槽摆动器，溜槽摆动器带动摆动溜槽摆动，通过同步摆动指令收发器将摆动溜槽的角速度与驱动系统步进线速度保持同步设置。
13、本专利技术还提供一种合金浇铸方法，采用上述的合金浇铸机，包括如下步骤：
14、步骤s1：模具运行时，铁水从钢包中倾倒进入固定溜槽；
15、步骤s2：当铁水到达固定溜槽的出口时，触发零位检测器检测运行的模具的固定检测点，零位检测器首次检测到运行的模具的固定检测点后，零位检测器向同步摆动指令收发器发送信号，该信号用于控制同步摆动指令收发器检测驱动系统的步进线速度；
16、步骤s3：收到零位检测器发送的信号后，同步摆动指令收发器进行检测驱动系统的步进线速度，并将驱动系统的步进线速度发送给溜槽摆动器，此时摆动溜槽开始摆动浇铸，其中摆动溜槽摆动周期与驱动系统的步进线速度同步设置；
17、步骤s4：浇铸开始后，同步摆动指令收发器按照设定周期自动扫描一次驱动系统的步进线速度，当工艺调整了驱动系统的步进线速度，同步摆动指令收发器向溜槽摆动器发送当前驱动系统的步进线速度，溜槽摆动器计算出摆动溜槽摆动角速度，调整摆动溜槽的摆动角速度与驱动系统的步进线速度同步。
18、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
19、(1)本专利技术通过在合金浇铸时设置摆动溜槽，铁水在摆动中浇铸在模具上，让模具整体均匀受热冲刷和热侵蚀，有效避免了定点浇铸对模具局部损伤严重，而过早地更换模具，由此提高了模具的使用寿命，降低铁合金生产综合成本。
20、(2)本专利技术双溜槽设计即更好的在空间条件下合理布置各个工位，避免了因空间布置太过紧凑而在高温、高危区域留有安全隐患，降低浇铸点可能存在的人、机事故所存在的风险。
21、(3)本专利技术以模具表面尺寸来设置铁水浇铸轨迹，并随驱动系统的驱动速度变化而变化摆动溜槽摆动速度，确保模具整体损伤均匀，延长模具的使用寿命。
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1.一种铁合金浇铸用的溜槽设备，包括固定溜槽，其特征在于，还包括与固定溜槽连通的摆动溜槽，固定溜槽的底部与摆动溜槽的顶部连通，固定溜槽底部位于摆动溜槽顶部上方；还包括支撑钢结构架一和支撑钢结构架二，支撑钢结构架一高于支撑钢结构架二，固定溜槽设置于支撑钢结构架一顶部，摆动溜槽的底部通过溜槽摆动器转动连接于支撑钢结构架二上。
2.根据权利要求1所述的铁合金浇铸用的溜槽设备，其特征在于，溜槽摆动器包括设置于支撑钢结构架二上的齿轮、齿条、液压驱动推杆，齿轮设置于摆动溜槽底部，齿条与齿轮啮合连接，齿条一端与液压驱动推杆连接。
3.根据权利要求2所述的铁合金浇铸用的溜槽设备，其特征在于，固定溜槽和摆动溜槽垂直设置。
4.根据权利要求3所述的铁合金浇铸用的溜槽设备，其特征在于，固定溜槽的槽面倾角范围为8°-15°。
5.根据权利要求3所述的铁合金浇铸用的溜槽设备，其特征在于，摆动溜槽的槽面倾角设计为8°-15°。
6.一种合金浇铸机，包括钢包和模具，其特征在于，还包括权利要求2-5任一项所述铁合金浇铸用的溜槽设备，固定溜槽的顶部与钢包
7.根据权利要求6所述的合金浇铸机，其特征在于，固定溜槽与模具垂直；摆动溜槽沿着模具移动方向设置于模具上方。
8.根据权利要求6所述的合金浇铸机，其特征在于，还包括模具支架，模具设置于模具支架上，模具支架上设置有零位检测器、同步摆动指令收发器，零位检测器与同步摆动指令收发器电气连接，零位检测器与固定溜槽的浇道出水口位置相对模具同位设置，零位检测器用于检测运行的模具的固定检测点并向同步摆动指令收发器发送检测驱动系统的步进线速度的信号。
9.根据权利要求8所述的合金浇铸机，其特征在于，还包括设置于模具支架上的驱动系统，驱动系统用于驱动模具移动，同步摆动指令收发器与驱动系统电气连接，同步摆动指令收发器用于检测驱动系统的步进线速度；同步摆动指令收发器电气连接有溜槽摆动器，同步摆动指令收发器用于将驱动系统的步进线速度发送给溜槽摆动器，溜槽摆动器带动摆动溜槽摆动，通过同步摆动指令收发器将摆动溜槽的角速度与驱动系统步进线速度保持同步设置。
10.一种合金浇铸方法，其特征在于，采用权利要求9的合金浇铸机，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种铁合金浇铸用的溜槽设备，包括固定溜槽，其特征在于，还包括与固定溜槽连通的摆动溜槽，固定溜槽的底部与摆动溜槽的顶部连通，固定溜槽底部位于摆动溜槽顶部上方；还包括支撑钢结构架一和支撑钢结构架二，支撑钢结构架一高于支撑钢结构架二，固定溜槽设置于支撑钢结构架一顶部，摆动溜槽的底部通过溜槽摆动器转动连接于支撑钢结构架二上。
2.根据权利要求1所述的铁合金浇铸用的溜槽设备，其特征在于，溜槽摆动器包括设置于支撑钢结构架二上的齿轮、齿条、液压驱动推杆，齿轮设置于摆动溜槽底部，齿条与齿轮啮合连接，齿条一端与液压驱动推杆连接。
3.根据权利要求2所述的铁合金浇铸用的溜槽设备，其特征在于，固定溜槽和摆动溜槽垂直设置。
4.根据权利要求3所述的铁合金浇铸用的溜槽设备，其特征在于，固定溜槽的槽面倾角范围为8°-15°。
5.根据权利要求3所述的铁合金浇铸用的溜槽设备，其特征在于，摆动溜槽的槽面倾角设计为8°-15°。
6.一种合金浇铸机，包括钢包和模具，其特征在于，还包括权利要求2-5任一项所述铁合金浇铸用的溜槽设备，固定溜槽的顶部与钢包连通，摆动...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜艺专，牛强，袁平，王东雄，宋永宏，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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