一种高强度耐腐蚀锻造铝合金材料耐张线夹制造技术

本发明专利技术涉及一种高强度耐腐蚀锻造铝合金材料耐张线夹。它解决了现有技术中耐张线夹难以调节导线松紧度而且稳定性不佳的问题。它包括锲形装载外壳，锲形装载外壳内轴向穿设有用于固定导线的导线夹持组件，锲形装载外壳周向设有用于对导线夹持组件进行周向定位的弹性定位结构，且锲形装载外壳两侧通过挂耳连接机构连接有呈U型设置的伸缩调节组件，伸缩调节组件远离锲形装载外壳一端之间设有自适应夹紧结构，导线依次穿设于导线夹持组件、自适应夹紧结构以及伸缩调节组件端部的定位通孔内。本发明专利技术的优点在于：结构稳固，能够对导向进行有效夹紧、并且能够实现拉紧操作，安装便捷，灵活性佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力工具，具体涉及一种高强度耐腐蚀锻造铝合金材料耐张线夹。

技术介绍

1、架空输电线在通过耐张塔时，通过耐张线串固定在耐张塔横担上，并使用跳线对架空输电线进行引流已完成架空输电线的连接，这时需使用耐张线夹完成架空输电线与耐张串之间的固定，从而起到握持导线以及对架空输电线引流的作用。目前，各国内生产厂家主要提供以下三大类耐张线夹：螺栓性耐张线夹、液压性耐张线夹以及爆压型耐张线夹。在这三种耐张线夹中，螺栓性耐张线夹使用较为广泛，通常应用于10～110kv的线路中。液压性耐张线夹通常应用于110kv及以上的线路中，螺栓型耐张线夹包括耐张线夹本体、钢锚、引流板和引流夹，通过至少两个u型螺栓固定，这样结构的耐张线夹存在以下缺陷：在施工过程中，多个u型螺栓先固定再松开调整固定，施工过程复杂，施工效率较低，而且由于耐张线夹没有设置绕线柱，无法缠绕过长的导线，施工前需精确测量和计算，求出所需的导线长度，准确量取线长，实用性差；除此之前，现有的耐张线夹难以根据导线的松紧度以及规格进行灵活定位，而且抗风抗震性不佳，容易产生摆动造成损坏，稳定性不佳。

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【技术保护点】

1.一种高强度耐腐蚀锻造铝合金材料耐张线夹，包括锲形装载外壳（1），其特征在于，所述的锲形装载外壳（1）内轴向穿设有用于固定导线的导线夹持组件（2），所述的锲形装载外壳（1）周向设有用于对导线夹持组件（2）进行周向定位的弹性定位结构（3），且锲形装载外壳（1）两侧通过挂耳连接机构（4）连接有呈U型设置的伸缩调节组件（5），所述的伸缩调节组件（5）远离锲形装载外壳（1）一端之间设有自适应夹紧结构（6），所述的导线依次穿设于导线夹持组件（2）、自适应夹紧结构（6）以及伸缩调节组件（5）端部的定位通孔（51）内。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀锻造铝合金材料耐张线夹，其特...

【技术特征摘要】

1.一种高强度耐腐蚀锻造铝合金材料耐张线夹，包括锲形装载外壳（1），其特征在于，所述的锲形装载外壳（1）内轴向穿设有用于固定导线的导线夹持组件（2），所述的锲形装载外壳（1）周向设有用于对导线夹持组件（2）进行周向定位的弹性定位结构（3），且锲形装载外壳（1）两侧通过挂耳连接机构（4）连接有呈u型设置的伸缩调节组件（5），所述的伸缩调节组件（5）远离锲形装载外壳（1）一端之间设有自适应夹紧结构（6），所述的导线依次穿设于导线夹持组件（2）、自适应夹紧结构（6）以及伸缩调节组件（5）端部的定位通孔（51）内。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀锻造铝合金材料耐张线夹，其特征在于，所述的锲形装载外壳（1）包括呈上下对称设置的装配座体（11），且装配座体（11）包括两个左右对称设置且呈l形的装载支座（12），所述的装配座体（11）轴心具有可供导线夹持组件（2）穿入的环形通道（13），上述的弹性定位结构（3）分别对称设置在装配座体（11）的上下和左右两侧位置。

3.根据权利要求2所述的一种高强度耐腐蚀锻造铝合金材料耐张线夹，其特征在于，所述的弹性定位结构（3）包括设置对称设置在装配座体（11）左右两侧的弹性推杆结构（7）以及设置在装配座体（11）上下两侧的伸缩定位结构（8），所述的弹性推杆结构（7）和伸缩定位结构（8）端部在环形通道（13）周向形成环形定位。

4.根据权利要求3所述的一种高强度耐腐蚀锻造铝合金材料耐张线夹，其特征在于，所述的弹性推杆结构（7）包括设置在两个装配座体（11）之间的活动通道（71），所述的活动通道（71）远离环形通道（13）的一端设有固定块体（72），所述的固定块体（72）上设有导向连杆（73），且导向连杆（73）连端部连接有滑动定位块体（74），所述的导向连杆（73）上且位于滑动定位块体（74）与固定块体（72）之间设有顶压弹簧（75），所述的装载支座（12）上设有可供滑动定位块体（74）滑动的滑动行程限位槽（76），且滑动定位块体（74）远离固定块体（72）的一端形成第一定位弧面（77）。

5.根据权利要求4所述的一种高强度耐腐蚀锻造铝合金材料耐张线夹，其特征在于，所述的伸缩定位结构（8）包括连接在装载支座（12）上的支撑盖板（81），所述的支撑盖板（81）中部设置有阻尼伸缩杆（82），所述的阻尼伸缩杆（82）远离支撑盖板（81）的一端具有第二定位弧面（83），且装载支座（12）上设有用于阻尼伸缩杆（82）升降的导向定位槽（84），所述的支撑盖板（81）通过定位螺杆（85）与装载支座（12）连接，所述的第一定位弧面（77）和第二定位弧面（83）共同形成环形通道（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国富，程学松，李来旺，欧阳结高，张敏，张项，龚锦，施莹，于建兴，吴凯，夏志，蔡文杰，谢素琴，
申请(专利权)人：浙江泰昌实业有限公司，
类型：发明
国别省市：