【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及珩磨轮制造，具体是一种改性树脂结合剂珩磨轮及其制造方法。
技术介绍
1、珩磨砂轮是一种用于齿轮强力珩磨机的专用砂轮，目前国内的珩磨砂轮主要是由陶瓷结合剂制作而成。内啮合强力珩齿是近年来一种新的热处理后齿面精加工技术，主要用于珩磨乘用车齿轮。现在用于强力珩齿机上的珩磨轮主要是陶瓷结合剂珩磨轮，其制造流程是：磨料，陶瓷结合剂一起混合均匀，过筛为成型料，将成型料倒入模具中，用热压机压制成毛坯，经过干燥和车式窑烧成后，加工开齿，成为珩磨轮成品。
2、现有的珩磨轮制造分为多步进行，从入模到成品需要多种设备参与加工，且设备之间无法整合，不能形成流水线作业，大大影响珩磨轮的加工制造效率，从而影响珩磨轮的产量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种改性树脂结合剂珩磨轮及其制造方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种如上述改性树脂结合剂珩磨轮制造方法，该制造方法所使用的设备包括基座，所述基座...
【技术保护点】
1.一种改性树脂结合剂珩磨轮制造方法，其特征在于，该制造方法所使用的设备包括基座（1），所述基座（1）的底部均匀设置有支撑脚（10），所述基座（1）的两端设置有侧边架（2），所述侧边架（2）之间上侧设置有顶架（20），所述基座（1）在侧边架（2）之间设置有平移机构（3），所述侧边架（2）之间水平设置有安装柱（200），所述安装柱（200）设置有两根，两根所述安装柱（200）之间滑动安装有平移板（21），所述平移板（21）与平移机构（3）相连，所述平移板（21）上设置有剪叉支架（22），所述剪叉支架（22）上设置有接收座（23），所述接收座（23）内设置有弧形凹槽，所述...
【技术特征摘要】
1.一种改性树脂结合剂珩磨轮制造方法，其特征在于，该制造方法所使用的设备包括基座（1），所述基座（1）的底部均匀设置有支撑脚（10），所述基座（1）的两端设置有侧边架（2），所述侧边架（2）之间上侧设置有顶架（20），所述基座（1）在侧边架（2）之间设置有平移机构（3），所述侧边架（2）之间水平设置有安装柱（200），所述安装柱（200）设置有两根，两根所述安装柱（200）之间滑动安装有平移板（21），所述平移板（21）与平移机构（3）相连，所述平移板（21）上设置有剪叉支架（22），所述剪叉支架（22）上设置有接收座（23），所述接收座（23）内设置有弧形凹槽，所述顶架（20）上连续设置有送料导轨（4）、硬化炉（6）以及表面打磨机构（7），所述送料导轨（4）上设置有热压自卸机构（5）；
2.根据权利要求1所述的改性树脂结合剂珩磨轮制造方法，其特征在于，所述热压自卸机构（5）包括与送料导轨（4）之间相连的气动滑块（50），所述气动滑块（50）的底部连接有悬挂架（51），所述悬挂架（51）之间设置有模具（52），所述模具（52）对称设置，对称设置的模具（52）的内侧分别设置有热压板（53）。
3.根据权利要求2所述的改性树脂结合剂珩磨轮制造方法，其特征在于，所述模具（52）绕着中心轴线均匀插接有连接杆（56），所述连接杆（56）位于模具（52）内侧的一端连接有夹紧块一（55），所述模具（52）内侧设置有用于容纳夹紧块一（55）的收纳槽（550），所述夹紧块一（55）与热压板（53）相连，两侧所述加热板之间夹设有毛坯（54），所述悬挂架（51）的底部设置有固定块（59），所述固定块（59）上设置有驱动电机二（58），所述驱动电机二（58）连接有配合螺杆（513），所述固定块（59）上设置有固定套筒（510），所述模具（52）的中心轴线部位设置有螺纹套筒（514），所述配合螺杆（513）与螺纹套筒（514）相互啮合，所述固定套筒（510）的外侧设置有两组限位盘（511），所述连接杆（56）连接有安装杆（57），所述安装杆（57）的中心套接在两组限位盘（511）之间，所述安装杆（57）的中心与限位盘（511）之间设置有支撑弹簧二（512），所述模具（52）的外侧设置有脱离圈（515）。
4.根据权利要求1所述的改性树脂结合剂珩磨轮制造方法，其特征在于，所述平移机构（3）包括设置在侧边架（2）之间的l型架（31），所述l型架（31）上设置有配合滑轨（33），所述l型架（31）的底部设置有水平齿条（32），所述配合滑轨（33）内设置有配合块一（340），所述配合块一（340）上设置有推动架（34），所述推动架（34）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雷雷，李明，冷传亮，
申请(专利权)人：青岛创力工具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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