耳机装置及其制造方法制造方法及图纸

一种耳机装置及其制造方法。耳机装置包含一配戴件及二个耳机元件，其中配戴件的材料包含竹材，该等耳机元件分别枢设于配戴件的两端部。本发明专利技术利用夹持单元固定一竹片而使竹片弯曲呈一圆弧形。接着，以碳化工艺处理竹片而使竹片成型后，再将二个耳机组件分别枢设于竹片的两端部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术关于一种，特别是一种包含竹材的耳机装置。
技术介绍
随着时代的演进，消费者对于各种电子产品的要求，已不仅止于功能的多样性，对 于电子产品外观设计的要求也不断地提高。例如，市面上各种携带型音乐播放装置，业者不 仅在音乐播放装置本身的造型设计上不断推陈出新，也让使用者配戴的耳机装置的造型设 计亦逐渐为业者所重视。 如图1所示，其为已知技术的耳机装置1示意图。耳机装置1具有二个耳机元件 11，并利用一音源连接线12与一音乐播放装置(图中未显示)连接。由于该等耳机元件ll 仅以卡置方式放置于使用者的两耳内，而未利用其它元件使该等耳机元件11能与使用者 的两耳紧密地接合。因此，耳机装置1的该等耳机元件11易产生掉落的问题。 另外，已知的另一种耳机装置利用一塑料材料的配戴件连接该等耳机元件，利用 配戴件的弹性以使该等耳机元件能紧密地与使用者的两耳接合。但，塑料材料的配戴件不 环保亦不美观，且塑料材料韧性较为不足，易因过度弯折而变形或断裂，也容易因为长期使 用而发生外观磨损、材料老化等情形，反而降低使用者对于此种耳机装置的喜好度。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种能紧密地与使用者的两耳接合、具有环保材料且不易 变形的，以改善已知技术的缺失。 根据本专利技术的一特色，本专利技术提供的耳机装置的制造方法包含以下步骤提供一 夹持单元；利用治具固定一竹片而使其弯曲呈一圆弧形；碳化工艺处理竹片而使竹片成 型；将二个耳机元件分别枢设于竹片的两端部。 根据本专利技术的另一特色，本专利技术提供的耳机装置包含一配戴件及二个耳机元件。 配戴件的材料包含竹材，该等耳机元件分别枢设于配戴件的两端部。 在本专利技术的一实施例中，配戴件为竹片并呈圆弧形。 在本专利技术的一实施例中，配戴件经一碳化工艺处理。碳化工艺处理的温度介于 14(TC至16(TC之间，蒸气压力介于3公斤/平方公分至5公斤/平方公分之间，处理时间介 于30分钟至60分钟之间。 综上所述，本专利技术的利用材料包含竹材的配戴件来连结二 个耳机元件，因此，利用竹材作为配戴件除具有环保的优点外，且竹材本身的弹性可使枢接 于配戴件(例如配合使用者头形设计的圆弧状配戴件)两端的该等耳机元件，更为紧密地 接合或贴合于使用者的两耳，且因竹材本身的韧性则使耳机装置不易产生断裂或变形。另 外，作为配戴件的竹材还可经由碳化工艺处理，以使竹材色彩呈浓淡之别，将竹材的层次与 自然纹理的美感呈现出来。 关于本专利技术的优点与精神可以利用以下的专利技术详述及所附图式得到进一步的了解。附图说明 图1为已知技术的耳机装置的示意图； 图2为本专利技术一较佳实施例的耳机装置制造方法的流程步骤图； 图3A为本专利技术的耳机装置的制造过程示意图； 图3B为本专利技术较佳实施例的耳机装置的示意图；以及 图4为本专利技术的耳机装置的制造方法另一变化态样的流程步骤图。具体实施例方式如图2及图3A所示，其中图2为本专利技术较佳实施例的耳机装置制造方法的流程步 骤图，图3A为本实施例的耳机装置的制造过程示意图。本实施例的耳机装置的制造方法包 含步骤S01至步骤S04。请先参照图3A，以说明步骤S01至步骤S04。步骤S01为提供一夹 持单元3。步骤S02为利用治具3固定一竹片B而使其弯曲呈一圆弧形。步骤S03为碳化 工艺处理竹片B而使竹片成型。 于步骤S01及步骤S02中，夹持单元3可包含一承载体31、一第一夹持件32及一 第二夹持件33。其中，第一夹持件32与第二夹持件33的间距小于竹片B的长度。因此，利 用竹材具有可挠性的特性，当第一夹持件32与第二夹持件33分别夹固竹片B的两端部时， 竹片B的中间部位则受力而弯曲。 另外，于本实施例中，夹持单元3可还包含一第三夹持件34，然其非限制性。第三 夹持件34与第一夹持件32及第二夹持件33呈三角排列(例如为等腰三角形，但不以此为 限)，第三夹持件34用以夹固竹片B的中间部位，用以使竹片B能确实地弯曲为预设的圆弧 形。其中，竹片B的形状例如可为配合使用者头形的圆弧形、或略呈n字状而稍具有角度的圆弧形，或其它不同的设计形状，亦无不可。 再者，于本实施例中，以三个夹持件32、33、34并以螺锁方式固定竹片B作说明，然 其非限制性。因此，利用第一夹持件32、第二夹持件33以及第三夹持件34螺锁的松紧度及 设置的位置，即可调整竹片B的弯曲弧度及弯曲形状。 接着，可对竹片B进行碳化工艺处理，而使竹片B成型，以形成一配戴件。碳化工 艺处理的温度介于14(TC至16(TC之间，蒸气压力介于3kg/ci^至5kg/ci^之间，而处理时 间则介于30分钟至60分钟之间。因此，经高温、高压处理后，竹片B由浅褐色转变为深褐 色，更甚者可转变为近碳黑的色泽，且色彩会呈浓淡之别，以将竹片B的层次与自然纹理的 美感呈现出来。 另外，经碳化工艺处理后，竹片B弹性强度降低，但仍保有一定韧性，因此可以维持配戴件所需的形状，并利用竹材本身韧性适用于不同使用者的头围尺寸。 如图2、图3A及图3B所示，其中图3B为本专利技术较佳实施例的耳机装置2的示意图，以说明步骤S04。步骤S04为将二个耳机元件21分别枢设于竹片B的两端部。 本实施例中，以配戴件22的全部材料为竹材为例，故当竹片B成型完成后，即可作为耳机装置2的配戴件22。当然，配戴件22也可只有部分的材料为竹材。接着，该等耳机元件21即可枢设于竹片B的两端部，俾使耳机元件21可以配合使用者的耳朵位置，而相对4于配戴件22稍微转动，以提升产品的舒适性。其中，该等耳机元件21还可与一音源连接线 23连接，利用音源连接线23而与音乐播放装置(图中未显示)连接，以将音乐播放装置输 出的信号传送至该等耳机元件21。 利用具有竹材的材料作为配戴件22除具有环保的优点外，且竹材本身的弹性可 使连结于配戴件22(例如圆弧形配戴件22)两端的该等耳机元件21，更为紧密地与使用者 的两耳接合，而利用竹材本身的韧性则使耳机装置2不易产生断裂或变形，且竹材即便因 长期使用而稍有磨损，亦无碍于竹材本身色泽及纹路的展现。 另外，如图3B及图4所示，其中图4为本实施例的耳机装置的制造方法另一变化 态样的流程步骤图。本实施例的耳机装置的制造方法，还可包含步骤S11及步骤S12。步骤 Sll为以水煮方式处理竹片；步骤S12为涂布一防水材料于竹片表面。 将作为配戴件22的竹片固定于夹持单元的步骤之前，可先利用水煮方式，以将竹 材表皮上的油污与竹肉的糖分去除，以达到防虫、防霉及容易保存等效果。而后，将竹皮削 去并辗平成同宽且同厚度的竹片，再将竹片固定于治具上。 另外，碳化工艺处理后作为配戴件22的竹片可利用防水胶或蜡覆盖保护竹片表 面来达到防水的效果，但此防水材料的材料并不以此为限，此可避免配戴件22因水气造成 竹材吸湿变质而发霉损坏。以蜡为例，上蜡之后的竹面光泽、触感未有明显差异，不致影响 配戴件22的使用，又能兼具有防水功能。另外，涂布防水材料的步骤可于该等耳机元件枢 设于竹片之后，或是该等耳机元件枢设于竹片之前。本实施例中，以涂布防水材料的步骤于 该等耳机元件枢设于竹片之前为例。 综上所述，本专利技术的利用材料包含竹材的配戴件来连结二 个耳机元件，因此，利用竹材作为配戴件除具有环保的优点外，且竹材本身的弹性可使枢接 于配戴件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耳机装置的制造方法，其特征是，包含以下步骤：提供夹持单元；利用上述夹持单元固定竹片而使其弯曲呈圆弧形；碳化工艺处理上述竹片而使上述竹片成型；以及将二个耳机元件分别枢设于上述竹片的两端部。

【技术特征摘要】
一种耳机装置的制造方法，其特征是，包含以下步骤提供夹持单元；利用上述夹持单元固定竹片而使其弯曲呈圆弧形；碳化工艺处理上述竹片而使上述竹片成型；以及将二个耳机元件分别枢设于上述竹片的两端部。2. 根据权利要求1所述的制造方法，其特征是，于上述碳化工艺处理上述竹片而使上 述竹片成型步骤中，其处理温度介于14(TC至16(TC之间。3. 根据权利要求1所述的制造方法，其特征是，于上述碳化工艺处理上述竹片而使上 述竹片成型步骤中，其处理时间介于30分钟至60分钟之间。4. 根据权利要求1所述的制造方法，其特征是，于上述碳化工艺处理上述竹片而使上 述竹片成型步骤中，其蒸气压力介于3公斤/平方公分至5公斤/平方公分之间。5. 根据权利要求1所述的制造方法，其特征是，在上述碳化工艺处理上述竹片而使上 述竹片成型的步骤之后，上述制造方法还包含涂布防水材料于上述竹片表面。6. 根据权利要求1所述的制造方法，其特征是，在上述利用上述夹持单元固定竹片而 使其弯曲呈圆弧形的步骤之前，上述制造方法还包含以水煮方式处理上述竹片。7. 根据权利要求1所述的制造方法，其特征是，上述夹持单元包含第一夹持件与第二 夹持件，上述第一夹持件与上述第二夹持件的间距小于上述竹片...

【专利技术属性】
技术研发人员：王群元，陈效正，李政宜，
申请(专利权)人：和硕联合科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]