【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及软铜排扩散焊接设备，具体涉及一种软铜排加工用自动焊接设备。
技术介绍
1、在软铜排扩散焊接过程中，在高温、高压和长时间的作用下，被连接的软铜排表面原子相互扩散，形成牢固的冶金结合。这种焊接方法能够实现高质量的连接，接头具有良好的导电性、导热性和力学性能。相较于传统的焊接方法，软铜排扩散焊接的接头强度高、残余应力小，且不会产生明显的焊接缺陷，如气孔、夹渣等。同时，由于是在固态下进行，避免了熔化和凝固过程中可能出现的成分偏析等问题；
2、在焊接制作软铜排时，目前的加工方法主要如下：先将多个铜片人工叠放在一起，然后工人将铜叠片的一端插入扩散焊接头内，先焊接一端，焊接完毕后，使用湿毛巾取出，再焊接另一端，待铜叠片的两端均焊接完毕后，便可将加工好的软铜排置于水中；
3、目前的加工方法，在实际操作时，存在着如下不足：
4、1、焊接时铜叠片的温度较高，工人需要不断的使用水枪喷水至铜叠片上，以对铜叠片进行降温，但操作时，容易喷射至四周，影响加工环境，并且冷却效果不佳；
5、2、工人在夹持转移...
【技术保护点】
1.一种软铜排加工用自动焊接设备，其特征在于：包括主机体，主机体包括下机箱、背板以及顶板，下基座的表面背部垂直设有背板，背板的顶端垂直设有顶板，顶板的底面横向镜像对称安装有扩散焊接组件；
2.根据权利要求1所述的一种软铜排加工用自动焊接设备，其特征在于：所述主支撑组件包括支撑导轨，支撑导轨设于下机箱的表面纵向中线处，支撑导轨的外端底面垂直设有支撑架，支撑架的内部安装有第三驱动杆，支撑架的外端设有回料箱，第三驱动杆的顶端连接水平横向延伸的支撑板。
3.根据权利要求2所述的一种软铜排加工用自动焊接设备，其特征在于：支撑板的两端滑动连接有侧挡板，两组...
【技术特征摘要】
1.一种软铜排加工用自动焊接设备，其特征在于：包括主机体，主机体包括下机箱、背板以及顶板，下基座的表面背部垂直设有背板，背板的顶端垂直设有顶板，顶板的底面横向镜像对称安装有扩散焊接组件；
2.根据权利要求1所述的一种软铜排加工用自动焊接设备，其特征在于：所述主支撑组件包括支撑导轨，支撑导轨设于下机箱的表面纵向中线处，支撑导轨的外端底面垂直设有支撑架，支撑架的内部安装有第三驱动杆，支撑架的外端设有回料箱，第三驱动杆的顶端连接水平横向延伸的支撑板。
3.根据权利要求2所述的一种软铜排加工用自动焊接设备，其特征在于：支撑板的两端滑动连接有侧挡板，两组侧挡板用以从两侧抵触约束铜叠片。
4.根据权利要求3所述的一种软铜排加工用自动焊接设备，其特征在于：所述转移组件包括移动座，移动座滑动安装于支撑导轨内，移动座的表面安装有第一电机，第一电机的顶部连接平板，平板的一端垂直设有竖板，竖板呈“7”字形，竖板的顶端设有竖直向下延伸的第五驱动杆，第五驱动杆的底端垂直连接压板，压板的外侧面连接可伸缩的外块体，外块体的两端连接脱离组件，压板的底面设有压块，竖板的底端垂直连接托座，铜叠片的中部置于托座内。
5.根据权利要求4所述的一种软铜排加工用自动焊接设备，其特征在于：所述夹持件包括定位板，定位板的内壁底端垂直设有下板体、内壁顶端竖向滑动安装有上夹板，定位板的内部中部开设有中滑槽，中滑槽的两侧对称开设有竖向布设的侧孔；上夹板的内端设有导向板，导向板滑动嵌入于中滑槽内，导向板的内壁设有竖向布设的第二齿条，第二齿条的内壁啮合连接中转齿轮，中转齿轮转动安装于中滑槽内，中转齿轮的内侧垂直啮合连接第一齿条，第一齿条的底端设有第二弹簧杆，第一齿条的顶端垂直连接抵触板，抵触板竖向滑动嵌入于中滑槽内，抵触板的顶面垂直设有配合柱，配合柱竖向滑动贯穿定位板；定位板的底端侧壁垂直设有下夹板，下夹板相对位于上夹板的正下方。
6.根据权利要求5所述的一种软铜排加工用自动焊接设备，其特征在于：所述脱离组件包括第六驱动杆，第六驱动杆水平设于外块体的侧壁，第六驱动杆的输出端连接长条块，长条块的底面垂直对称设有导杆，长条块的底面中部垂直设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：周承滔，郑小辉，刘超，
申请(专利权)人：安徽佳超新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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