一种电池级碳酸锂的烘干装置制造方法及图纸

技术编号:42702246 阅读:38 留言:0更新日期:2024-09-13 11:57
本技术提供了一种电池级碳酸锂的烘干装置,目的是解决现有技术中烘干碳酸锂晶体的设备,存在烘干程度不够均匀的技术问题。该烘干装置包括:流道,呈倾斜状设置,其一端的顶部具有入料口,另一端的底部具有出料口;电热丝,铺设于所述流道的底面;搅拌轴,位于所述流道内,其两端分别与所述流道的两侧壁转动连接,所述搅拌轴的长度方向与所述流道的长度方向垂直;电机,其输出轴与所述搅拌轴的一端动力连接;若干搅动板,环所述搅拌轴的一周均匀分布,所述搅动板的长度方向与所述搅拌轴的长度方向一致。在电机的驱动下,使搅拌轴驱动搅动板,搅动板对流道内的碳酸锂晶体进行搅动,从而实现均匀烘干碳酸锂晶体的操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生产电池级碳酸锂的,具体地涉及一种电池级碳酸锂的烘干装置


技术介绍

1、碳酸锂是一种重要的化工材料,是锂离子电池的原料之一。目前生产碳酸锂的过程包括提纯,提纯需要碳化、过滤、离子交换精制、热解

2、和烘干处理。其中,烘干处理是在热解完成后,将碳酸锂晶体用去离子水洗涤并除杂后进行的工序,该烘干处理需要在烘干装置内进行。

3、现有技术的烘干装置是直接将碳酸锂晶体通过输送带等设备传送至高温环境中,在高温的作用下,使其干燥。但是,常规烘干设备在工作过程中,存在烘干程度不够均匀的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术中烘干碳酸锂晶体的设备,存在烘干程度不够均匀的技术问题,本技术提供了一种电池级碳酸锂的烘干装置,具有可均匀烘干碳酸锂晶体的优点。

2、本技术的技术方案是:

3、一种电池级碳酸锂的烘干装置,包括:

4、流道,呈倾斜状设置,其一端的顶部具有入料口,另一端的底部具有出料口;

5、电热丝,铺设于所述流道的底面;

6、搅拌轴,位于所述流道内,其两端分别与所述流道的两侧壁转动连接,所述搅拌轴的长度方向与所述流道的长度方向垂直;

7、电机,其输出轴与所述搅拌轴的一端动力连接;

8、若干搅动板,环所述搅拌轴的一周均匀分布,所述搅动板的长度方向与所述搅拌轴的长度方向一致。

9、可选地,所述流道的顶面具有排气口,所述排气口上可连接用于排蒸汽的管道。

10、可选地,所述流道内平行设有若干所述搅拌轴,所有所述搅拌轴的端部均与所述电机的输出轴动力连接,每根所述搅拌轴上设有若干所述搅动板。

11、可选地,所述搅动板与所述搅拌轴之间设有若干支撑杆。

12、可选地,所述搅动板的截面为t形结构,所述搅动板的一侧边与所述支撑杆连接,所述搅动板与所述支撑杆相对的一侧侧面可与所述流道内的底面接触。

13、可选地,相邻两根所述搅拌轴之间,以及所述搅拌轴与所述电机的输出轴之间,均通过带轮传动机构动力连接。

14、可选地,所述入料口上设有导料槽,所述导料槽内设有一根与所述搅拌轴平行的螺旋轴,所述螺旋轴的一端通过所述带轮传动机构与所述电机的输出轴动力连接。

15、可选地,所述搅动板可与所述流道底面接触的一侧面为弧形面结构。

16、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

17、从流道顶部的入料口向流道内投入碳酸锂晶体,通过设置在流道底部的电热丝对碳酸锂晶体进行加热烘干。碳酸锂晶体通过其自身的重力在流道内向出料口流动,然后在电机的驱动下,使搅拌轴驱动搅动板,搅动板对流道内的碳酸锂晶体进行搅动,从而实现均匀的烘干操作。

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【技术保护点】

1.一种电池级碳酸锂的烘干装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池级碳酸锂的烘干装置,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的电池级碳酸锂的烘干装置,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的电池级碳酸锂的烘干装置,其特征在于,

5.根据权利要求4所述的电池级碳酸锂的烘干装置,其特征在于,

6.根据权利要求5所述的电池级碳酸锂的烘干装置,其特征在于,

7.根据权利要求6所述的电池级碳酸锂的烘干装置,其特征在于,

8.根据权利要求5所述的电池级碳酸锂的烘干装置,其特征在于,

【技术特征摘要】

1.一种电池级碳酸锂的烘干装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池级碳酸锂的烘干装置,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的电池级碳酸锂的烘干装置,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的电池级碳酸锂的烘干装置,其特征在于,

【专利技术属性】
技术研发人员:苏康杜洪文向东
申请(专利权)人:成都融捷锂业科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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