一种可实现自动化铆接的转子式制冷压缩机阀座结构组件制造技术

本技术公开的一种可实现自动化铆接的转子式制冷压缩机阀座结构组件，属于压缩机技术领域。在升程限制板和阀片原本的铆接孔内增设限位凸起，并在铆钉的铆接柱上设置与限位凸起形状匹配的限位凹槽；同时，将铆接柱的一端设置为多边形铆钉头，并在铆接工装上设置与多边形铆钉头形状匹配的铆钉头沉孔。在装配时，上述结构一方面能够在安装时调整铆钉的结构形状，防止升程限制板和阀片出现偏移，多边形铆钉头在铆钉头沉孔也不会发生转动；另一方面，铆钉上的限位凹槽与升程限制板及阀片上的限位凸起配合安装，达到防呆要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压缩机，具体涉及一种可实现自动化铆接的转子式制冷压缩机阀座结构组件。

技术介绍

1、转子式压缩机阀座上的升程限制板和阀片，由于在铆接安装过程中没有合适的限位，普遍存在升程限制板和阀片出现左右偏移的现象，直接导致阀片头部封闭阀座孔的面不能对正的现象；甚至在阀片安装后发生泄漏现象；同时，阀片安装左右偏移，会导致压缩机运行时的噪声异常现象。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种可实现自动化铆接的转子式制冷压缩机阀座结构组件，能够在安装时调整铆钉的结构形状，防止升程限制板和阀片出现偏移，保证铆接质量，从而满足压缩机的性能和噪声要求。

2、本技术是通过以下技术方案来实现：

3、本技术公开了一种可实现自动化铆接的转子式制冷压缩机阀座结构组件，包括阀座、升程限制板、阀片、铆钉和铆接工装，阀座、升程限制板和阀片上均设有铆接孔，铆接工装上设有铆钉头沉孔，升程限制板上的铆接孔内侧设有第一限位凸起，阀片上的铆接孔内侧设有第二限位凸起；铆钉的铆接柱上设有限位凹槽，铆接柱的一端设有多边形铆钉头；铆接工装上的铆钉头沉孔与多边形铆钉头的形状匹配；限位凹槽与第一限位凸起和第二限位凸起的形状匹配。

4、优选地，第一限位凸起和第二限位凸起为弧形凸起，限位凹槽为圆弧槽。

5、优选地，多边形铆钉头和铆钉头沉孔均为六边形。

6、优选地，第一限位凸起与升程限制板本体一体成型。

7、优选地，第二限位凸起与阀片本体一体成型。

8、优选地，阀座为铸铁件或粉末冶金件。

9、与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：

10、本技术公开的一种可实现自动化铆接的转子式制冷压缩机阀座结构组件，在升程限制板和阀片原本的铆接孔内增设限位凸起，并在铆钉的铆接柱上设置与限位凸起形状匹配的限位凹槽；同时，将铆接柱的一端设置为多边形铆钉头，并在铆接工装上设置与多边形铆钉头形状匹配的铆钉头沉孔。在装配时，上述结构一方面能够在安装时调整铆钉的结构形状，防止升程限制板和阀片出现偏移，多边形铆钉头在铆钉头沉孔也不会发生转动；另一方面，铆钉上的限位凹槽与升程限制板及阀片上的限位凸起配合安装，达到防呆要求；并且在铆接过程中位置固定，不需要人为调整，实现自动化铆接。本技术的该结构简单、设计合理，能够在安装时实现升程限制板和阀片的对中定位，从而确保升程限制板和阀片在铆接过程中不出现偏移现象，进而满足压缩机的性能和噪声要求。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可实现自动化铆接的转子式制冷压缩机阀座结构组件，包括阀座(1)、升程限制板(2)、阀片(3)、铆钉(4)和铆接工装(5)，阀座(1)、升程限制板(2)和阀片(3)上均设有铆接孔，铆接工装(5)上设有铆钉头沉孔(51)，其特征在于，升程限制板(2)上的铆接孔内侧设有第一限位凸起(21)，阀片(3)上的铆接孔内侧设有第二限位凸起(31)；铆钉(4)的铆接柱上设有限位凹槽(41)，铆接柱的一端设有多边形铆钉头(42)；铆接工装(5)上的铆钉头沉孔(51)与多边形铆钉头(42)的形状匹配；限位凹槽(41)与第一限位凸起(21)和第二限位凸起(31)的形状匹配。

2.根据权利要求1所述的可实现自动化铆接的转子式制冷压缩机阀座结构组件，其特征在于，第一限位凸起(21)和第二限位凸起(31)为弧形凸起，限位凹槽(41)为圆弧槽。

3.根据权利要求1所述的可实现自动化铆接的转子式制冷压缩机阀座结构组件，其特征在于，多边形铆钉头(42)和铆钉头沉孔(51)均为六边形。

4.根据权利要求1所述的可实现自动化铆接的转子式制冷压缩机阀座结构组件，其特征在于，第一限位凸起(21)与升程限制板(2)本体一体成型。

5.根据权利要求1所述的可实现自动化铆接的转子式制冷压缩机阀座结构组件，其特征在于，第二限位凸起(31)与阀片(3)本体一体成型。

6.根据权利要求1所述的可实现自动化铆接的转子式制冷压缩机阀座结构组件，其特征在于，阀座(1)为铸铁件或粉末冶金件。

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【技术特征摘要】

1.一种可实现自动化铆接的转子式制冷压缩机阀座结构组件，包括阀座(1)、升程限制板(2)、阀片(3)、铆钉(4)和铆接工装(5)，阀座(1)、升程限制板(2)和阀片(3)上均设有铆接孔，铆接工装(5)上设有铆钉头沉孔(51)，其特征在于，升程限制板(2)上的铆接孔内侧设有第一限位凸起(21)，阀片(3)上的铆接孔内侧设有第二限位凸起(31)；铆钉(4)的铆接柱上设有限位凹槽(41)，铆接柱的一端设有多边形铆钉头(42)；铆接工装(5)上的铆钉头沉孔(51)与多边形铆钉头(42)的形状匹配；限位凹槽(41)与第一限位凸起(21)和第二限位凸起(31)的形状匹配。

2.根据权利要求1所述的可实现自动化铆接的转子式制冷压缩机阀座结构组件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯忠勋，孙民，任望旺，
申请(专利权)人：西安庆安制冷设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：