一种自动络纱机制造技术

技术编号:42697006 阅读:21 留言:0更新日期:2024-09-13 11:53
本技术公开了一种自动络纱机,包括底板,所述底板上侧右端设有电机,所述电机输出端同轴固定连接有驱动轴,所述底板上端连接有数组调节件,所述底板左侧对应电机设有支撑轴,所述调节件由定位件及用于调节定位件的驱动件构成,所述驱动件包括底座、双向螺杆、移动座、从动轴、皮带轮组件,本技术涉及络纱机技术领域。该自动络纱机,调节件通过丝杆组件对用于安装集丝筒的两组定位件间距进行调节,提高装置对不同型号集丝筒的适应性,并且两组定位件对集丝筒前侧及后侧进行限位,提高装置稳定性,除此外,装置对定位件间距调节过程中,从动轴始终与驱动轴保持滑动连接状态,不会对后续驱动轴驱动集丝筒转动造成影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及络纱机,具体为一种自动络纱机


技术介绍

1、络纱是指将管纱、绞纱等重新卷绕成各种形式筒子的工艺过程,在此过程中,需要运动到络纱机,中国专利号“cn218114586u”公开了一种自动络纱机包括络纱机机体,所述络纱机机体通过驱动组件连接有连接转轴,所述连接转轴上套设有多个集线筒,可以充分的保证集线筒在工作过程中的稳定性,避免其由于连接不稳定造成集线的偏移,保证其正常工作;

2、该种装置安装集线筒过程中,仅能将特定长度的集线筒安装在转轴上,使用者未能根据集线筒型号对定位端进行相应的间距调节,需要使用者额外拆卸及更换转轴与定位端,影响装置适应性与稳定性的同时,增加操作步骤,影响装置使用效率。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了一种自动络纱机,解决了装置未能根据集线筒型号对定位端进行间距调节,影响装置适应性等问题。

2、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种自动络纱机,包括底板,所述底板上侧右端设有电机,所述电机输出端同轴固定连接有驱动轴,所述底板上端连接有数组调节件,所述底板左侧对应电机设有支撑轴,所述调节件由定位件及用于调节定位件的驱动件构成,所述驱动件包括底座、双向螺杆、移动座、从动轴、皮带轮组件,所述底座与底板上端固定连接,所述从动轴与移动座转动连接并与驱动轴滑动连接,所述皮带轮组件上端与定位件连接,所述底座内侧与双向螺杆转动连接,所述双向螺杆分别与两组移动座螺纹连接,所述移动座与底座滑动连接,所述移动座中部与从动轴转动连接,所述从动轴与皮带轮组件下侧从动皮带轮同轴固定连接,所述从动皮带轮靠近驱动轴端设有开槽,所述定位件与移动座上端连接,两组所述定位件均连接有用于纺丝缠绕的集丝筒。

3、优选的,所述电机下端设有第一连接板,所述支撑轴外侧连接有第二连接板,所述第一连接板、第二连接板、底座均通过螺钉与底板固定连接。

4、优选的,所述驱动轴外侧设有四组凸条,所述从动轴、支撑轴内均设有与凸条啮合的从动槽。

5、优选的,所述双向螺杆靠近底座外侧设有手轮,所述底板上侧靠近双向螺杆及移动座端设有活动槽。

6、优选的,所述定位件由承接轮、滑杆、弹簧、夹块构成,所述承接轮与移动座上侧转动连接并与皮带轮组件上端从动皮带轮同轴固定连接,所述承接轮中部设有存放槽,所述承接轮前侧设有与存放槽连通的滑槽,所述集丝筒靠近承接轮内端与存放槽贴合。

7、优选的,所述承接轮分别与数组滑杆滑动连接并与数组弹簧固定连接,所述滑杆中部设有与弹簧固定连接的滑块,所述滑杆底部靠近存放槽端与夹块固定连接,所述集丝筒前侧及后侧均设有定位柱,定位柱定位端对应夹块设有数组卡槽。

8、有益效果

9、本技术提供了一种自动络纱机。与现有技术相比具备以下有益效果:

10、(1)、该自动络纱机,通过在装置内设置调节件,调节件通过丝杆组件对用于安装集丝筒的两组定位件间距进行调节,提高装置对不同型号集丝筒的适应性,并且两组定位件对集丝筒前侧及后侧进行限位,提高装置稳定性,除此外,装置对定位件间距调节过程中,从动轴始终与驱动轴保持滑动连接状态,不会对后续驱动轴驱动集丝筒转动造成影响。

11、(2)、该自动络纱机,通过在装置内设置定位件,将所需定位的集丝筒前后侧的定位柱经滑槽滑入存放槽内,通过滑杆、弹簧、卡块配合,对集丝筒前后侧进行卡接,便于使用者快速更换集丝筒。

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【技术保护点】

1.一种自动络纱机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上侧右端设有电机(2),所述电机(2)输出端同轴固定连接有驱动轴(3),所述底板(1)上端连接有数组调节件(4),所述底板(1)左侧对应电机(2)设有支撑轴(5),所述调节件(4)由定位件(46)及用于调节定位件(46)的驱动件构成,所述驱动件包括底座(41)、双向螺杆(42)、移动座(43)、从动轴(44)、皮带轮组件(45),所述底座(41)与底板(1)上端固定连接,所述从动轴(44)与移动座(43)转动连接并与驱动轴(3)滑动连接,所述皮带轮组件(45)上端与定位件(46)连接,所述底座(41)内侧与双向螺杆(42)转动连接,所述双向螺杆(42)分别与两组移动座(43)螺纹连接,所述移动座(43)与底座(41)滑动连接,所述移动座(43)中部与从动轴(44)转动连接,所述从动轴(44)与皮带轮组件(45)下侧从动皮带轮同轴固定连接,所述从动皮带轮靠近驱动轴(3)端设有开槽,所述定位件(46)与移动座(43)上端连接,两组所述定位件(46)均连接有用于纺丝缠绕的集丝筒(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动络纱机,其特征在于:所述电机(2)下端设有第一连接板,所述支撑轴(5)外侧连接有第二连接板,所述第一连接板、第二连接板、底座(41)均通过螺钉与底板(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动络纱机,其特征在于:所述驱动轴(3)外侧设有四组凸条,所述从动轴(44)、支撑轴(5)内均设有与凸条啮合的从动槽。

4.根据权利要求1所述的一种自动络纱机,其特征在于:所述双向螺杆(42)靠近底座(41)外侧设有手轮,所述底板(1)上侧靠近双向螺杆(42)及移动座(43)端设有活动槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动络纱机,其特征在于:所述定位件(46)由承接轮(461)、滑杆(462)、弹簧(463)、夹块(464)构成,所述承接轮(461)与移动座(43)上侧转动连接并与皮带轮组件(45)上端从动皮带轮同轴固定连接,所述承接轮(461)中部设有存放槽,所述承接轮(461)前侧设有与存放槽连通的滑槽,所述集丝筒(6)靠近承接轮(461)内端与存放槽贴合。

6.根据权利要求5所述的一种自动络纱机,其特征在于:所述承接轮(461)分别与数组滑杆(462)滑动连接并与数组弹簧(463)固定连接,所述滑杆(462)中部设有与弹簧(463)固定连接的滑块,所述滑杆(462)底部靠近存放槽端与夹块(464)固定连接,所述集丝筒(6)前侧及后侧均设有定位柱,所述定位柱对应夹块(464)设有数组卡槽。

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【技术特征摘要】

1.一种自动络纱机,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上侧右端设有电机(2),所述电机(2)输出端同轴固定连接有驱动轴(3),所述底板(1)上端连接有数组调节件(4),所述底板(1)左侧对应电机(2)设有支撑轴(5),所述调节件(4)由定位件(46)及用于调节定位件(46)的驱动件构成,所述驱动件包括底座(41)、双向螺杆(42)、移动座(43)、从动轴(44)、皮带轮组件(45),所述底座(41)与底板(1)上端固定连接,所述从动轴(44)与移动座(43)转动连接并与驱动轴(3)滑动连接,所述皮带轮组件(45)上端与定位件(46)连接,所述底座(41)内侧与双向螺杆(42)转动连接,所述双向螺杆(42)分别与两组移动座(43)螺纹连接,所述移动座(43)与底座(41)滑动连接,所述移动座(43)中部与从动轴(44)转动连接,所述从动轴(44)与皮带轮组件(45)下侧从动皮带轮同轴固定连接,所述从动皮带轮靠近驱动轴(3)端设有开槽,所述定位件(46)与移动座(43)上端连接,两组所述定位件(46)均连接有用于纺丝缠绕的集丝筒(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动络纱机,其特征在于:所述电机(2)下端设有第一连接板,所述支撑轴(5)外侧连接有第二连接板,所述第一连接板、第二连接板、底座(...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨翠平王加干
申请(专利权)人:盐城大丰金一品纺织有限公司
类型:新型
国别省市:

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