一种脱锂铝电解质渣的资源化回收方法及其应用技术

本发明专利技术提供了一种脱锂铝电解质渣的资源化回收方法及其应用，该方法先将脱锂铝电解质渣α和盐酸溶液混合搅拌浸出，过滤后得到脱锂铝电解质渣β；然后将所述脱锂铝电解质渣β和浓硫酸混合后搅拌浸出，固液分离，所得离心滤渣进行一次焙烧，得到焙烧渣A；最后将所述焙烧渣A进行二次焙烧，得到焙烧渣B，水浸处理后，得到氧化铝产品，解决了现有技术中对铝电解质渣进行资源化处理时存在的能耗大、除杂难、氟铝未有效分离、产品不纯且经济价值低等问题，提升了铝电解质渣再利用的安全性和经济性。本发明专利技术还提供了资源化回收方法在制备高铝耐火材料中的应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于固体废物回收和耐火材料，具体涉及一种脱锂铝电解质渣的资源化回收方法及其应用。

技术介绍

1、现代电解铝工业依旧采用na3alf6-al2o3熔盐电解法生产铝，熔盐冰晶石作为溶剂，氧化铝作为溶质，在950～970℃条件下电解反应得到铝。目前，大量氧化铝生产自低品位铝土矿，其中夹杂的li、k等碱金属因不参与电解铝反应在电解槽中累积，从而影响电解槽的初晶温度和使用寿命。为了生产的正常进行，需要将这类废旧铝电解质排出，形成了固体危废。自2022年以来，全球电解铝的产量在6833万吨的基础上不断攀升，每生产1吨电解铝就会排出20～30kg铝电解质渣，因此大量的铝电解质渣需要进行处置。常见的处理方法是填埋或堆存，这不仅会污染地下水，带来严重的环境问题，还浪费了大量的锂、氟、铝等资源。因此，开发合理的废旧铝电解质渣回收利用技术具有重要的经济意义和环保意义。

2、现有技术中对铝电解质渣中锂的回收方法主要是采用酸浸将锂盐浸出，然后加入碳酸盐制备碳酸锂产品。cn108569711a中是将电解质废弃物和稀硫酸反生成硫酸锂溶液，过滤后滤液经过除杂、沉锂和本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种脱锂铝电解质渣的资源化回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的资源化回收方法，其特征在于，所述脱锂铝电解质渣α和盐酸溶液的液固比为5～50mL:1g；优选地，所述盐酸溶液的浓度为1mol/L～7mol/L。

3.根据权利要求1所述的资源化回收方法，其特征在于，步骤S1中，搅拌浸出的温度为20℃～100℃；优选地，步骤S1中，搅拌浸出的时间为0.5h～4h。

4.根据权利要求1所述的资源化回收方法，其特征在于，步骤S1中，过滤后，将滤渣在60℃～80℃条件下进行干燥。

5.根据权利要求1所述的资源化回收方法，其特...

【技术特征摘要】

1.一种脱锂铝电解质渣的资源化回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的资源化回收方法，其特征在于，所述脱锂铝电解质渣α和盐酸溶液的液固比为5～50ml:1g；优选地，所述盐酸溶液的浓度为1mol/l～7mol/l。

3.根据权利要求1所述的资源化回收方法，其特征在于，步骤s1中，搅拌浸出的温度为20℃～100℃；优选地，步骤s1中，搅拌浸出的时间为0.5h～4h。

4.根据权利要求1所述的资源化回收方法，其特征在于，步骤s1中，过滤后，将滤渣在60℃～80℃条件下进行干燥。

5.根据权利要求1所述的资源化回收方法，其特征在于，步骤s2中，搅拌浸出的温度为60℃～180℃；优选地，步骤s2中，搅拌浸出的时间为10min～60min...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，徐瑞，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：