含淀粉的橡胶吸水复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公布了一种淀粉与橡胶吸水复合材料的制备方法，是由橡胶基、淀粉、丙烯酸钠的混合液采用喷雾干燥器喷出三者的复合物，然后与其他助剂进行混炼、硫化，得到含淀粉的橡胶吸水复合材料；本发明专利技术还公布了另一种淀粉与橡胶吸水复合材料的制备方法，是先由橡胶基、淀粉进行絮凝共沉，然后将共沉物与其他助剂进行混炼、硫化，得到含淀粉的橡胶吸水复合材料；本发明专利技术公布的另一种方法为将橡胶基、淀粉、丙烯酸钠等直接进行混炼、硫化，得到含淀粉的橡胶吸水复合材料。采用本发明专利技术制备方法制备的含淀粉的橡胶吸水复合材料具有较好的增强效果，表现出较好的力学性能和吸水性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及以淀粉为增强剂用于橡胶吸水材料用熔体法制备淀粉/橡胶吸水复合材料的方法。
技术介绍
橡胶吸水材料作为一种新型功能高分子材料，自20世纪70年代问世以来，以其独 特的弹性密封止水和吸水膨胀以水止水的双重特性，受到人们普遍重视，它可广泛用于隧 道、地铁、海上采油、精密仪器及食品等的防水，防潮。 根据材料相容性的原则，橡胶吸水材料一般由极性基体橡胶、增强组分、吸水组分 和其它助剂组成。橡胶基体为材料提供基本的物理性能，吸水组分赋予材料吸水性能。橡 胶基体通常采用丁腈橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)、氯醇橡胶(CHR)、氯化聚乙烯橡胶(CPE)。 现已报道的文献中，吸水组分多采用聚丙烯酸盐系吸水剂，包括直接加入的聚丙烯酸盐和 经过引发剂引发丙烯酸盐类单体在橡胶基体中原位反应生成的聚丙烯酸盐；增强组分采用 白炭黑、反应性粘土。 CN1517393(公开目2004年8月4日)公开了一种淀粉与聚合物复合物的制备方 法，该方法是将淀粉水溶液与聚合物乳液混合物加入到凝聚剂中，搅拌絮凝、洗涤干燥后得 到淀粉与聚合物共沉物；该专利技术先将淀粉在水中搅拌混合进行糊化，淀粉水溶液的重量浓 度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含淀粉的橡胶吸水复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将淀粉在９５℃去离子水中搅拌混合２０ｍｉｎ进行糊化，淀粉水溶液的重量浓度为０．２％～２０％，然后将重量浓度０．１％～１０％的橡胶乳液与淀粉水溶液混合，其中橡胶与淀粉的重量比为１００∶１０～４０；将重量浓度为０．５％～５％的丙烯酸钠水溶液混合到淀粉水溶液橡胶乳液的共混体系中进行搅拌，其中橡胶与丙烯酸钠的重量比为１００∶１０～４０；在搅拌速度为３００ｒ／ｍｉｎ－６００ｒ／ｍｉｎ条件下采用喷雾干燥器喷出三者的复合物，混合液的进料量为２～１２ｍｌ／ｍｉｎ，进口温度为１９０～２００℃；之后将复合物和硫化剂等在双辊筒开炼机上混炼制备出混炼胶...

【技术特征摘要】
一种含淀粉的橡胶吸水复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤将淀粉在95℃去离子水中搅拌混合20min进行糊化，淀粉水溶液的重量浓度为0.2％～20％，然后将重量浓度0.1％～10％的橡胶乳液与淀粉水溶液混合，其中橡胶与淀粉的重量比为100∶10～40；将重量浓度为0.5％～5％的丙烯酸钠水溶液混合到淀粉水溶液橡胶乳液的共混体系中进行搅拌，其中橡胶与丙烯酸钠的重量比为100∶10～40；在搅拌速度为300r/min-600r/min条件下采用喷雾干燥器喷出三者的复合物，混合液的进料量为2～12ml/min，进口温度为190～200℃；之后将复合物和硫化剂等在双辊筒开炼机上混炼制备出混炼胶；将制备的混炼胶在平板硫化机上硫化得到硫化胶。2. 按照权利要求1的制备方法，其特征在于，所述橡胶为丁腈橡胶、氯丁橡胶。3. —种含淀粉的橡胶吸水复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤将淀粉 在95t:去离子水中搅拌混合20min进行糊化，淀粉水溶液的重量浓度为0. 2% 20% ，然后 将橡胶乳液与淀粉水溶液混合，其中淀粉与橡胶乳液的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴友平，宋帅帅，马建华，杨磊，张立群，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]