【技术实现步骤摘要】
本技术属于打孔机,具体为一种金属纹波填料打孔机。
技术介绍
1、金属孔板波纹填料是在金属薄板表面打孔、轧制小纹、大波纹最后组装而成,具有阻力小气液分布均匀,效率高,通量大,放大效应不明显等特点,应用于负压,常压和加压操作,现有的打孔装置在进行操作打孔时不便于对板材进行定位,易导致后续打孔位置不一,不利于对板材指定的位置进行打孔作业,为此,我们提出一种金属纹波填料打孔机。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本技术提供一种金属纹波填料打孔机,有效的解决了现有的打孔装置在进行操作打孔时不便于对板材进行定位,易导致后续打孔位置不一,不利于对板材指定的位置进行打孔作业的问题。
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种金属纹波填料打孔机,包括底座,所述底座的顶壁设置有操作台,所述操作台的顶壁开设有作用槽,所述作用槽内腔的前后侧壁设置有调节螺杆,所述调节螺杆的外壁设置有定位块,所述操作台顶壁的左右两侧均开设有移动槽,所述移动槽内腔的左右侧壁均设置有定位螺杆,所述定位螺杆的外壁设置有定位架,所述底座的顶壁设置有支撑架,所述支撑架内腔的底壁设置有打孔装置,所述定位架的顶壁均设置有夹持机构,所述底座的顶壁设置有调节机构。
3、优选的,所述夹持机构包括夹持电动推杆与夹持板,所述夹持电动推杆设置于所述定位架的顶壁,所述夹持板均设置于所述定位架的内壁,所述夹持板设置于所述夹持电动推杆的伸缩端。
4、优选的,所述调节机构包括第一电动推杆、移动架和
5、优选的,所述定位架内腔的上下侧壁均匀设置有转轮,所述夹持板位于左右两侧所述转轮的相对侧。
6、优选的,所述操作台的顶壁呈倾斜设置,所述操作台的前侧壁设置有收纳盒。
7、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
8、1、该金属纹波填料打孔机,通过设置底座、操作台和定位块等装置相配合,可以使装置便于对不同大小的板材进行定位,便于后续对指定位置进行打孔作业,有利于提高装置的打孔效率;
9、2、该金属纹波填料打孔机,通过设置夹持电动推杆、夹持板和定位架等装置相配合,可以使装置便于对板材进行夹持限位,避免在进行打孔作业时板材发生偏移,有利于对指定位置进行打孔;
10、3、该金属纹波填料打孔机,通过设置第一电动推杆、移动架和第二电动推杆等装置相配合,可以使装置便于带动板材进行移动,便于对板材的任意位置进行打孔作业,便于自动对板材进行打孔作业。
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1.一种金属纹波填料打孔机,包括底座(100),其特征在于:所述底座(100)的顶壁设置有操作台(101),所述操作台(101)的顶壁开设有作用槽,所述作用槽内腔的前后侧壁设置有调节螺杆(102),所述调节螺杆(102)的外壁设置有定位块(103),所述操作台(101)顶壁的左右两侧均开设有移动槽,所述移动槽内腔的左右侧壁均设置有定位螺杆(104),所述定位螺杆(104)的外壁设置有定位架(105),所述底座(100)的顶壁设置有支撑架(106),所述支撑架(106)内腔的底壁设置有打孔装置(107),所述定位架(105)的顶壁均设置有夹持机构(108),所述底座(100)的顶壁设置有调节机构(109)。
2.根据权利要求1所述的一种金属纹波填料打孔机,其特征在于:所述夹持机构(108)包括夹持电动推杆(110)与夹持板(111),所述夹持电动推杆(110)设置于所述定位架(105)的顶壁,所述夹持板(111)均设置于所述定位架(105)的内壁,所述夹持板(111)设置于所述夹持电动推杆(110)的伸缩端。
3.根据权利要求1所述的一种金属纹波填料打孔机,
4.根据权利要求2所述的一种金属纹波填料打孔机,其特征在于:所述定位架(105)内腔的上下侧壁均匀设置有转轮(115),所述夹持板(111)位于左右两侧所述转轮(115)的相对侧。
5.根据权利要求1所述的一种金属纹波填料打孔机,其特征在于:所述操作台(101)的顶壁呈倾斜设置,所述操作台(101)的前侧壁设置有收纳盒(116)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属纹波填料打孔机,包括底座(100),其特征在于:所述底座(100)的顶壁设置有操作台(101),所述操作台(101)的顶壁开设有作用槽,所述作用槽内腔的前后侧壁设置有调节螺杆(102),所述调节螺杆(102)的外壁设置有定位块(103),所述操作台(101)顶壁的左右两侧均开设有移动槽,所述移动槽内腔的左右侧壁均设置有定位螺杆(104),所述定位螺杆(104)的外壁设置有定位架(105),所述底座(100)的顶壁设置有支撑架(106),所述支撑架(106)内腔的底壁设置有打孔装置(107),所述定位架(105)的顶壁均设置有夹持机构(108),所述底座(100)的顶壁设置有调节机构(109)。
2.根据权利要求1所述的一种金属纹波填料打孔机,其特征在于:所述夹持机构(108)包括夹持电动推杆(110)与夹持板(111),所述夹持电动推杆(110)设置于所述定位架(105)的顶壁,所述夹持板(111)均设置于所述定位架(105)的内壁,所述夹持板(111)设置于所述夹持电动推杆(110)的伸缩端。<...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴金良,朱李锋,褚一平,
申请(专利权)人:海盐中鑫化工设备股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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