【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料成型，具体涉及一种粉末连续铺设的片状塑料生产装置。
技术介绍
1、片状塑料(片装模塑料)是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡两边覆盖聚己烯膜制成的一类片状模压料。常用的片状塑料生产装置通常采用单面厚铺粉热压的方式，即将纤维布水平输送过程中，在纤维布的上表面铺设一层较厚的树脂粉末，然后通过加热辊压的方法将树脂粉末热熔并压在纤维布上。
2、但这种单侧厚铺粉辊压的方式在实际生产过程中，因树脂粉末热熔后处于胶体状，流动性存在不足(相较于液体)，难以透过纤维布的纤维间隙，且即使在加压状态下透过纤维布后，由于热熔后的树脂粉末之间的粘性，导致其难以在纤维布的另一侧均匀分布(热熔后的树脂流体在加压状态下更容易向阻力较低的方向流动，如纤维布的两侧、纤维布的进料方向等)，从而导致成型的片状塑料容易出现内空鼓或表面不平整的情况，影响片状塑料的质量。
3、因此，现有单侧厚铺粉热压的片状塑料生产装置，因单侧树脂粉末在热熔后难以在加压状态下均匀渗透纤维布或在另一侧均匀分布，导致产出的片状塑料容易出现空鼓或单侧表面平整的情况，影响片状塑料产品的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种粉末连续铺设的片状塑料生产装置，以解决现有技术中因单侧树脂粉末在热熔后难以在加压状态下均匀渗透纤维布或在另一侧均匀分布，导致产出的片状塑料容易出现空鼓或单侧表面平整的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
3、一种粉末连续铺设的片
4、机体，所述机体具备依次连通的进料口、输料通道和出料口；
5、两个压粉辊，设置在所述输料通道与所述进料口的连接处，用于挤压输送纤维布，并将所述进料口内的粉末原料压实铺在纤维布表面和纤维间隙中；
6、两个热压辊，设置在所述输料通道与所述出料口的连接处，用于挤压输送纤维布，并将粉末原料热熔渗透纤维布后压实成型；
7、负压吸热管路，设置在所述出料口的外部，用于在压实成型后的纤维布的两侧形成接触其表面并由所述负压吸热管路外部吸入至其内部定向气流，以冷却固化形成片状塑料；
8、预热管路，设置在所述机体的上，其一端与所述负压吸热管路的排气端连接，另一端与所述输料通道连通，将所述负压吸热管路吸入的热气流导入至所述输料通道内，并朝向位于所述压粉辊和所述热压辊之间的纤维布吹送，以预热软化纤维布上的粉末原料；
9、其中，所述进料口用于投放存储粉末原料以及引入纤维布，使纤维布穿过粉末原料沿所述输料通道依次穿过两个所述压粉辊和两个所述热压辊后，从所述出料口产出。
10、作为本专利技术的一种优选方案，在所述输料通道的内壁上对称设置有四个辊槽，且每个所述压粉辊的两端均置于共轴线设置的两个所述辊槽内；
11、在所述辊槽的槽口处设置有密封环，所述密封环与所述压粉辊的表面密封滑动连接；
12、其中，共轴线设置的两个所述辊槽的槽口间距等于纤维布的宽度。
13、作为本专利技术的一种优选方案，所述输料通道的下半段对称贯穿设置有两个连通所述机体外部的回收通道，在所述输料通道的下半段内壁上对称设置有两个斜挡板，且所述斜挡板的下端与所述回收通道的通道口下沿齐平，以盛接漏入所述输料通道内的粉末原料；
14、在两个所述斜挡板的上端部均设置有导向辊，且两个所述导向辊对称分布在纤维布的两侧；
15、其中，在所述机体的外部设置有所述回收管路，且所述回收管路与两个所述回收通道连通。
16、作为本专利技术的一种优选方案，所述回收管路包括设置在机体外部的回收气泵，所述回收气泵的正压侧设置有正压管，且在所述正压管的外侧壁上设置有回收歧管，且所述回收歧管的分支端部设置在所述机体上并与两个所述回收通道连通；
17、在所述进料口处设置有用于防止粉末原料飞散的储料斗，所述正压管的端部与所述储料斗的内部连通；
18、其中，所述正压管与所述回收歧管的连接处内径小于所述正压管的两端直径。
19、作为本专利技术的一种优选方案，所述正压管与所述储料斗连通的端部设置有音叉管，所述音叉管的u型端置于所述进料口内，并使所述音叉管的u型端两侧对称分布在纤维布的两侧；
20、所述音叉管的u型端外壁上均匀分布有多个扩散气孔，且多个所述扩散气孔的轴线水平设置。
21、作为本专利技术的一种优选方案，在所述机体内对称设置有两个预热腔，所述预热腔沿所述输料通道的外层设置，且两个所述预热腔分布在所述输料通道的上半段；
22、在所述预热腔靠近所述输料通道的侧壁上均匀设置有多个连通所述输料通道的预热气孔；
23、其中，所述预热管路原来所述负压吸热管路的一端分别与两个所述预热腔连通。
24、作为本专利技术的一种优选方案，所述预热管路包括导流连接管，所述导流连接管的端部设置有分流歧管，且所述分流歧管分别设置在所述机体的侧壁上并分别与两个所述预热腔连通；
25、所述分流歧管与所述预热腔的连接处位于所述预热腔的上端区域；
26、其中，所述导流连接管远离所述分流歧管的一端与所述负压吸热管路的排气端连接。
27、作为本专利技术的一种优选方案，所述负压吸热管路包括两个负压罩，两个所述负压罩设置在所述出料口处的所述机体的端壁上，并使两个所述负压罩对称分布在纤维布的两侧；
28、两个所述负压罩上共同设置有负压歧管，且所述负压歧管的回流端设置有固定在所述机体外部的负压气泵，且所述负压气泵的正压侧设置有排气管，所述排气管的排气端与所述导流连接管连接。
29、作为本专利技术的一种优选方案，在所述负压罩的罩口内部转动设置有多个输送辊，且多个所述输送辊沿纤维布的移动方向等距分布，且多个所述输送辊与纤维布的表面接触；
30、其中，所述输送辊为高导热系数材料制成。
31、作为本专利技术的一种优选方案，两个所述热压辊的表面相互接触，且在每个所述热压辊的表面均居中设置有环形压槽，以在两个所述环形压槽之间形成限位间隙；
32、所述限位间隙的轴向间距大于纤维布的宽度，且所述限位间隙的径向间距大于所述纤维布的厚度；
33、其中，所述输料通道位于所述出料口区域的宽度大于所述输料通道位于所述进料口区域的宽度。
34、本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
35、本专利技术在机体内设置对称的压粉辊将粉末原料压实在纤维布的两侧，从而使热压辊能够将粉末原料热熔后在加压状态下更容易渗透纤维布，有效降低空鼓率并使成型后的片状塑料的两侧表面均平整。
36、且在出料口处设置负压吸热管路配合预热管路，能够有效在机体内的输料通道内预热纤维布上的粉末原料，从而避免粉末原料在输送过程中脱落而影响片状塑料的质量。
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1.一种粉末连续铺设的片状塑料生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种粉末连续铺设的片状塑料生产装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种粉末连续铺设的片状塑料生产装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种粉末连续铺设的片状塑料生产装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种粉末连续铺设的片状塑料生产装置，其特征在于，
6.根据权利要求3-5任一项所述的一种粉末连续铺设的片状塑料生产装置，其特征在于，
7.根据权利要求6所述的一种粉末连续铺设的片状塑料生产装置，其特征在于，
8.根据权利要求7所述的一种粉末连续铺设的片状塑料生产装置，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的一种粉末连续铺设的片状塑料生产装置，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的一种粉末连续铺设的片状塑料生产装置，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种粉末连续铺设的片状塑料生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种粉末连续铺设的片状塑料生产装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的一种粉末连续铺设的片状塑料生产装置，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的一种粉末连续铺设的片状塑料生产装置，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的一种粉末连续铺设的片状塑料生产装置，其特征在于，
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈国华，孟钱峰，胡茂玉，刘奇志，
申请(专利权)人：芜湖三盛塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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