【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻件退火，具体是涉及一种高强度合金钢轴类锻件的退火装置及其使用方法。
技术介绍
1、退火是金属加工的重要环节，旨在消除材料内部应力、改善其机械性能。在传统工艺中，对于形状复杂、尺寸多变的轴类锻件，退火设备往往面临适应性差、加热不均匀、密封性不足等问题，影响最终产品的质量及生产效率。
2、然而现有的退火装置在针对不同直径的钢轴锻件时，容易出现夹持不稳定，退火不均匀等问题，尤其是针对钢轴较粗的部分，难以自适应识别并针对性加热，从而影响材料性能的一致性。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高强度合金钢轴类锻件的退火装置及其使用方法，通过可调的定位组件，能自动适应不同直径的锻件，保证夹持稳定，实现均匀退火。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度合金钢轴类锻件的退火装置，包括第一退火炉和安装在第一退火炉后侧可滑动的第二退火炉，所述第一退火炉下方设有用于支撑的支架；
3、所述第一退火炉与第二退火炉的连接处设
<本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高强度合金钢轴类锻件的退火装置，其特征在于，包括第一退火炉（1）和安装在第一退火炉（1）后侧可滑动的第二退火炉（2），所述第一退火炉（1）下方设有用于支撑的支架（101）；
2.根据权利要求1所述的一种高强度合金钢轴类锻件的退火装置，其特征在于，所述弧形夹持板（505）设有四组且四组所述弧形夹持板（505）在螺纹杆（5041）的作用下相互靠近或远离以配合不同直径大小的钢轴锻件。
3.根据权利要求2所述的一种高强度合金钢轴类锻件的退火装置，其特征在于，位于所述第一退火炉（1）内部的定位组件（5）其朝向第二退火炉（2）的圆周表面设有与位于第...
【技术特征摘要】
1.一种高强度合金钢轴类锻件的退火装置，其特征在于，包括第一退火炉（1）和安装在第一退火炉（1）后侧可滑动的第二退火炉（2），所述第一退火炉（1）下方设有用于支撑的支架（101）；
2.根据权利要求1所述的一种高强度合金钢轴类锻件的退火装置，其特征在于，所述弧形夹持板（505）设有四组且四组所述弧形夹持板（505）在螺纹杆（5041）的作用下相互靠近或远离以配合不同直径大小的钢轴锻件。
3.根据权利要求2所述的一种高强度合金钢轴类锻件的退火装置，其特征在于，位于所述第一退火炉（1）内部的定位组件（5）其朝向第二退火炉（2）的圆周表面设有与位于第二退火炉（2）内部的定位组件（5）上的嵌合槽（503）位置相对应的定位块（6），每个所述定位块（6）上均设有与设在第二退火炉（2）内的定位组件（5）上的嵌合槽（503）对应的直杆（7）。
4.根据权利要求3所述的一种高强度合金钢轴类锻件的退火装置，其特征在于，位于所述第一退火炉（1）内的定位组件（5）中的空心盘（501）内径小于位于第二退火炉（2）内的定位组件（5）种的空...
【专利技术属性】
技术研发人员：王历亮，樊璟赟，张雁玲，高瑞龙，张斌峰，刘俊杰，刘小涛，陈建军，梁跃峰，智强，
申请(专利权)人：山西天宝集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。