【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电解加工领域，具体涉及一种可变式磁流体冲液滚齿电解加工装置及方法。
技术介绍
1、齿轮副具有结构紧凑、重合度高、互换性强、分流效果好等优点，被广泛应用于民用领域、军用领域，尤其是航空航天等军事机械设备，能够有效降低故障发生概率，提高系统可靠性。滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合，滚齿加工的通用性较好，既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。
2、目前现有的微细超声电解加工技术能够有机地将微细电解加工技术与脉冲电解加工技术的特点结合起来，可以加工硬质导电合金，但是在整个加工过程中，材料表面由于发生微细电解反应，容易产生致密的耐腐蚀产物，甚至形成较厚的钝化层，阻滞了微细电解加工的反应。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题在于：提出一种可变式磁流体冲液滚齿电解加工装置及方法。
2、本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种可变式磁流体冲液滚齿电解加工装置，包括：用以安装在滚齿机外部的待加工金属件，所述金属件可转动设置，并连接脉冲电源的阴极；
3、成型组件，设置在所述金属件的一侧并与其间隔放置，所述成型组件包括成型管和压电陶瓷管，所述成型管连接脉冲电源的阳极，所述压电陶瓷管位于所述成型管内，当所述压电陶瓷管通电后，可在逆压电效应作
4、均转动设置的夹持组件和控量组件，所述成型组件连接在所述夹持组件上，用以带动所述成型组件随所述夹持组件同步转动；所述夹持组件上设置有进液口、磁感应线圈以及若干个出液口，所述控量组件设置在成型组件上，且置于所述夹持组件内，所述控量组件活动抵紧于所述出液口，用以控制所述出液口的出液量；
5、当电解液从所述进液口流向所述出液口时，可因通电后的磁感应线圈而带磁性，使得磁流体雾化后沉积，以随所述成型管的转动振幅流向所述金属件，成型所需形状的齿形。
6、在上述的一种可变式磁流体冲液滚齿电解加工装置中，所述成型组件还包括有底座，所述底座上形成有连接部与安装部，所述连接部用以伸入所述夹持组件内并与其螺纹连接；所述压电陶瓷管设置在所述安装部与所述成型管之间。
7、在上述的一种可变式磁流体冲液滚齿电解加工装置中，所述压电陶瓷管粘黏于所述限位部与所述成型管之间。
8、在上述的一种可变式磁流体冲液滚齿电解加工装置中，所述夹持组件还包括：
9、安装筒和进液套筒，所述安装筒连接于所述进液套筒，所述进液口设置在所述安装筒上；所述进液套筒的底部与所述底座螺纹连接，且若干个所述出液口均匀分布在进液套筒的外壁上；
10、引导管，其形成在所述进液套筒的顶部，所述引导管的顶端开口可与所述进液口联通，所述引导管的底端开口可与所述出液口联通，且所述磁感应线圈连接在所述引导管的外壁上。
11、在上述的一种可变式磁流体冲液滚齿电解加工装置中，还包括位于所述安装筒上方的驱动电机，所述驱动电机可通过联轴器与所述安装筒连接，以驱动安装筒和所述进液套筒同步转动。
12、在上述的一种可变式磁流体冲液滚齿电解加工装置中，所述控量组件包括：
13、转动块，转动设置在所述底座上，所述转动块的周缘处均匀分布有若干个延伸板，每个所述延伸板均贯穿所述出液口，并伸至所述夹持组件外；
14、控量片，设置在所述延伸板远离所述转动块的端部，所述控量片活动贴紧于所述出液口，以调节所述出液口的出液量；
15、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮连接在所述转动块上，所述蜗杆与所述蜗轮活动啮合，使得所述蜗杆驱动蜗轮转动时，能够带动所述控量片调节所述出液口的出液量。
16、在上述的一种可变式磁流体冲液滚齿电解加工装置中，所述控量组件还包括连接于所述进液套筒的保护罩，使得所述蜗杆与所述蜗轮能够封闭在所述保护罩内。
17、本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，还提出一种电解加工方法，包括上述中的一种可调节的按摩器，包括以下步骤：
18、s1、成型管在夹持组件驱动下进行旋转运动，同时金属件发生转动，且金属件的转速大于所述成型管的转速；
19、s2、电解液由进液口流向出液口，并在经过磁感应线圈时产生磁性，经雾化后液滴尺寸增加，使得电解液沉积；
20、s3、蜗杆带动蜗轮转动，通过控量片的旋转调节出液口的出液范围大小，进而改善加工区域；
21、s4、压电陶瓷管与成型管粘连配合，在通电后使得成型管产生沿其径向方向上的振动位移；
22、s5、金属件连接脉冲电源的阴极，成型管连接脉冲电源的阳极，依靠进液套筒内流出的带磁性的电解液，随成型管转动时的振幅在金属件上冲击滚齿加工区域。
23、与现有技术相比，本专利技术的优点在于整体加工过程中，利用成型管不断沿着径向方向振动传播声波能量，使其能够传播到加工区域，电解液中的微小磨粒受到超声能场的驱动，以极大的加速度持续不断地冲击待加工金属件的表面，使得工件表面逐步破坏击碎并脱落，从而在金属件表面加工出微凹痕等结构；与此同时，利用磁感应线圈将中性电解液产生磁化现象，并通过控量片的转动控制电解液在进液套筒的旋转下流出的冲液区域，进而有效地提高了整体加工的定域性，通过通电后压电陶瓷管产生的振幅位移，使成型管能够发生沿其径向方向产生振动，促进电解产物的排出依靠电解加工的效应，在连接阴极的金属件表面加工出一定形状的齿形；综合作用下在金属件表面进行高精度、高效率、高表面质量的滚齿电解加工。
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1.一种可变式磁流体冲液滚齿电解加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可变式磁流体冲液滚齿电解加工装置，其特征在于，所述成型组件还包括有底座，所述底座上形成有连接部与安装部，所述连接部用以伸入所述夹持组件内并与其螺纹连接；所述压电陶瓷管设置在所述安装部与所述成型管之间。
3.根据权利要求2所述的一种可变式磁流体冲液滚齿电解加工装置，其特征在于，所述压电陶瓷管粘黏于所述限位部与所述成型管之间。
4.根据权利要求2所述的一种可变式磁流体冲液滚齿电解加工装置，其特征在于，所述夹持组件还包括：
5.根据权利要求4所述的一种可变式磁流体冲液滚齿电解加工装置，其特征在于，还包括位于所述安装筒上方的驱动电机，所述驱动电机可通过联轴器与所述安装筒连接，以驱动安装筒和所述进液套筒同步转动。
6.根据权利要求4所述的一种可变式磁流体冲液滚齿电解加工装置，其特征在于，所述控量组件包括：
7.根据权利要求6所述的一种可变式磁流体冲液滚齿电解加工装置，其特征在于，所述控量组件还包括连接于所述进液套筒的保护罩，使得所
8.一种电解加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种可变式磁流体冲液滚齿电解加工装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可变式磁流体冲液滚齿电解加工装置，其特征在于，所述成型组件还包括有底座，所述底座上形成有连接部与安装部，所述连接部用以伸入所述夹持组件内并与其螺纹连接；所述压电陶瓷管设置在所述安装部与所述成型管之间。
3.根据权利要求2所述的一种可变式磁流体冲液滚齿电解加工装置，其特征在于，所述压电陶瓷管粘黏于所述限位部与所述成型管之间。
4.根据权利要求2所述的一种可变式磁流体冲液滚齿电解加工装置，其特征在于，所述夹持组件还包括：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘易翔，张硕，吕涛，童文俊，
申请(专利权)人：宁波职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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