一种高镍锍高效分离铜镍的选矿方法技术

本发明专利技术属于选矿技术领域，具体涉及一种新型高镍锍高效分离铜、镍的选矿方法。具体工艺流程为：破碎后的高镍锍首先通过两段开路磨矿、中矿再磨的磨矿分级流程进行细磨，控制一段磨矿固体质量浓度75％～80％，二段磨矿固体质量浓度≥65％，进入浮选物料细度为‑325目≥65％，细磨后二段磨矿产品与一段分级溢流合并后给入浮选流程进行铜、镍分选，浮选捕收剂为丁基黄药、Z200或其它选矿药剂，浮选pH值12.3‑13.0，浮选产出的镍精矿含镍≥60％，铜精矿含铜≥62％，实现了铜、镍矿物的高效分离。本发明专利技术公开了一种高锍镍铜、镍分离的方法，具有工艺流程简单，选矿设备种类少、易操作和维护，药剂种类少，运行成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于选矿，具体涉及一种高镍锍高效分离铜、镍的选矿方法。

技术介绍

1、高镍锍是将含镍、铜和贵金属的固体物料(包括铜镍精矿、镍合金与废旧镍钴电池、电镀泥、电子产品等各种含镍、铜及贵金属的工业固废)合理配料，经火法冶炼及缓冷后，产出富含镍、铜硫化物及贵金属的高镍锍原料。高镍锍主要化学成份：含镍33％～52％、含铜20％～39％、含铁2％～4.5％、含硫19％～23％，另外含有一定量的铅、锌、砷及贵金属元素等。

2、高镍锍是含镍、铜固体物料火法冶炼的产品，原料成份、矿物构成、配入方式、火法冶炼的方式方法决定着高镍锍的性质变化，与自然界硫化铜、镍矿冶炼产出的高镍锍原料相比，物化性质差异很大，矿物的结晶形态、嵌布关系和化学成份更复杂，存在着大量的难选极细粒级铜、镍矿物，采用传统的高镍锍分选工艺(磁选+浮选工艺)分选效果不好，磁选工序的介入造成含镍高的镍硫化物被分散，磁选产出的镍-铜-铁三元系合金中夹杂有大量的镍硫化物，导致磁选合金和浮选镍精矿的质量都不好，达不到质量要求。

技术实现思路p>

1、针对现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高镍锍高效分离铜、镍的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高镍锍高效分离铜、镍的选矿方法，其特征在于，所述高镍锍的成分及质量百分比为：镍33-52％、铜20-39％、铁2-4.5％、硫19-23％，以及一定量的铅、锌、砷及贵金属元素；所述选矿方法的铜精矿含铜≥60％，铜精矿含镍＜8.8％，铜回收率＞81％；镍精矿含镍≥60％，镍精矿含铜＜10％，镍回收率＞90.5％。

3.根据权利要求1所述的一种高镍锍高效分离铜、镍的选矿方法，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的一种高镍锍高效分离铜、镍的选矿方法，其特征在于，步...

【技术特征摘要】

1.一种高镍锍高效分离铜、镍的选矿方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高镍锍高效分离铜、镍的选矿方法，其特征在于，所述高镍锍的成分及质量百分比为：镍33-52％、铜20-39％、铁2-4.5％、硫19-23％，以及一定量的铅、锌、砷及贵金属元素；所述选矿方法的铜精矿含铜≥60％，铜精矿含镍＜8.8％，铜回收率＞81％；镍精矿含镍≥60％，镍精矿含铜＜10％，镍回收率＞90.5％。

3.根据权利要求1所述的一种高镍锍高效分离铜、镍的选矿方法，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的一种高镍锍高效分离铜、镍的选矿方法，其特征在于，步骤(3)所述粗选方法为：将所述待选物料给入浮选机进行粗选，控制粗选体系中固体质量浓度为25-42％、ph为12.3-12.8，并加入铜硫化物捕收剂，得到粗选泡沫和粗选底流。

5.根据权利要求4所述的一种高镍锍高效分离铜、镍的选矿方法，其特征在于，步骤(3)所述粗选所用的铜硫化物捕收剂为质量浓度为8-12％的丁基黄药，添加量为0.3-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜永智，
申请(专利权)人：姜永智，
类型：发明
国别省市：