【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于微晶玻璃面板加工，具体涉及一种用于微晶玻璃面板生产加工装置及方法。
技术介绍
1、微晶玻璃是一种由高纯度玻璃原料经过特殊的熔融、结晶和再熔制程而成的无晶体材料,在微晶玻璃的加工过程中，通常需要进行研磨操作，研磨可以去除微晶玻璃表面的毛刺、凹凸不平或其他缺陷，使其达到预定的平整度和精度而常见的机械研磨方式，其通常是借助研磨设备，通过旋转、摩擦、压力等方式对微晶玻璃进行研磨处理。
2、现有技术中，利用研磨辊来对微晶玻璃表面进行旋转摩擦研磨处理时，其虽然可以在研磨过程中对毛刺和凹凸不平的表面进行研磨处理，但是研磨辊与微晶玻璃面板之间通过旋转摩擦的方式易会带动微晶玻璃面板发生偏移，从而造成微晶玻璃面板的表面研磨发生损伤，为避免微晶玻璃面板发生偏移现象，需增设定位构件，但是由于微晶玻璃面板通常具有一定规格，其对微晶玻璃面板进行定位处理则存在一定的不便性，进而影响微晶玻璃面板的成品加工效率，难以满足生产需求。
3、因此，需要一种用于微晶玻璃面板生产加工装置及方法，解决现有技术中微晶玻璃面板在研磨处理前缺乏便捷高效的定位构件以及研磨处理时成品加工效率难以满足生产需求的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于微晶玻璃面板生产加工装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于微晶玻璃面板生产加工装置，包括工作台，还包括：
3、承载架，承载架设置有两个且呈对称固定于工
4、安装罩壳，安装罩壳固定于工作台的两端外表面，所述安装罩壳的内壁转动连接有研磨辊，所述安装罩壳的外端设置有与研磨辊同轴连接的研磨电机；
5、轨道框，轨道框设置有两个且呈对称固定于工作台的两端顶面，两个所述轨道框的内壁滑动连接有移动框，所述工作台的中心处设置有与移动框相配合的移动机构；
6、转动套杆，转动套杆设置有四个且四个转动套杆呈矩形分布转动安装于移动框的两端外表面，位于同一侧的两个所述转动套杆之间设置有压紧辊，所述移动框的内部设置有与四个转动套杆相配合的供转机构。
7、方案中需要说明的是，所述移动机构包括：
8、转盘，转盘转动安装于工作台的顶面，所述工作台的底面设置有与所述转盘同轴连接的步进电机；
9、转动柱，转动柱固定于转盘的顶面，所述转动柱的外表面设置有限位环，所述限位环的外表面与所述移动框的底面之间固定有四个呈矩形分布的l型杆。
10、进一步值得说明的是，所述供转机构包括：
11、转动齿轮，转动齿轮设置有四个且与四个转动套杆一一呈同轴固定设置，位于同一端的两个所述转动齿轮之间共同啮合连接有顶升齿条杆；
12、顶升板，顶升板滑动贯穿于移动框的两端外表面且分别与两个顶升齿条杆的外表面相固定，所述顶升板的下方设置有与移动框端面内壁固定的固定板，所述固定板的外围设置有与顶升板相配合的顶升件，所述顶升板的外围设置有与顶升件相配合的支撑吸附件。
13、作为一种优选的实施方式，所述顶升件包括：
14、顶升杆，顶升杆设置有三个且三个顶升杆均固定穿设于顶升板的外表面，三个所述顶升杆的底端均滑动贯穿所述固定板并共同固定有挤压板，所述顶升杆的外表面设置有与固定板和顶升板相对面相固定的压缩弹簧；
15、推动板，推动板滑动安装于移动框的底部内壁且推动板的顶面与挤压板的底面呈贴合设置，所述移动框的底部内壁固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端与所述推动板的外表面相固定。
16、作为一种优选的实施方式，所述支撑吸附件包括：
17、吸附罩，吸附罩设置有三个且与三个顶升杆的顶端相固定，所述吸附罩贯穿所述移动框的顶面；
18、支撑板，支撑板设置有两个且呈对称设置于移动框的两侧，所述支撑板的底面与所述顶升板的外表面之间固定有两个呈对称分布的支撑杆。
19、更进一步需要说明的是，其中一个所述承载架上设置有与支撑板相配合的推送支撑机构，所述推送支撑机构包括：
20、限位板，限位板固定于承载架的底面内壁，所述限位板的内壁滑动贯穿有三个呈等距分布的推动杆，三个所述推动杆的顶端共同固定有与支撑板相配合的推送框，所述推送框的内壁转动安装有支撑辊；
21、推送板，推动板设置于承载架的外侧且与三个推动杆的端部共同固定，所述推动杆的外表面设置有与推动板与限位板相对面相固定的推送弹簧。
22、作为一种优选的实施方式，所述推动板的顶部外表面一体成型有多个呈等距分布的支撑条，所述承载架的顶面开设有与支撑条相配合的滑槽。
23、作为一种优选的实施方式，所述压紧辊与相邻的两个所述转动套杆之间设置有压紧机构，所述压紧机构包括：
24、固定套，固定套设置有两个且分别固定于转动套杆的顶部外表面，所述固定套的顶面滑动贯穿有压紧杆，所述压紧杆的底端固定有l型座，所述压紧辊的两端转动安装于两个所述l型座的内壁；
25、压紧弹簧，压紧弹簧设置有两个且均套设于压紧杆的外表面，所述压紧弹簧的两端分别与l型座和固定套的相对面相固定。
26、一种用于微晶玻璃面板生产的加工方法，采用用于微晶玻璃面板生产加工装置，包括以下步骤：
27、s1、表面清洁：
28、将待打磨的微晶玻璃面板通过放置于承载架的顶面，通过输送辊与微晶玻璃面板底面的摩擦作用带动微晶玻璃面板推送至移动框的顶面，通过清洁辊与微晶玻璃面板的顶面接触，形成对微晶玻璃面板的表面清洁处理；
29、s2、压紧定位：
30、将步骤s1中的微晶玻璃面板边缘推送至远离研磨辊的压紧辊下方，通过供转机构的驱动带动两个压紧辊运动，形成对微晶玻璃面板的顶面压紧定位处理，同时支撑吸附件对微晶玻璃面板的底面形成支撑以及吸附定位处理；
31、s3、单向移动研磨：
32、通过研磨电机带动研磨辊进行转动，并通过移动机构将步骤s2中经压紧定位处理的微晶玻璃面板的前端表面以及移动框朝研磨辊处逐步移动，形成对微晶玻璃面板一侧表面的研磨处理；
33、s4、清洁转移：
34、将步骤s3中进行单向研磨处理的微晶玻璃面板通过与另一承载架上输送辊进行接触进行输送卸料处理，同时通过清洁辊对研磨处理后的微晶玻璃面板进行研磨后清洁处理；
35、s5、换向移动研磨：
36、将步骤s4中经卸料处理的微晶玻璃面板更换朝向，重复步骤s1-s4操作，即完成对微晶玻璃面板的另一侧表面的移动式研磨处理，完成对微晶玻璃面板的顶面移动式研磨处理。
37、与现有技术相比，本专利技术提供的一种用于微晶玻璃面板生产加工装置及方法，至少包括如下有益效果：
38、(1)通过供转机构与移动机构的相互配合本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于微晶玻璃面板生产加工装置，包括工作台（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的用于微晶玻璃面板生产加工装置，其特征在于，所述移动机构（10）包括：
3.根据权利要求2所述的用于微晶玻璃面板生产加工装置，其特征在于，所述供转机构（13）包括：
4.根据权利要求3所述的用于微晶玻璃面板生产加工装置，其特征在于，所述顶升件（135）包括：
5.根据权利要求4所述的用于微晶玻璃面板生产加工装置，其特征在于，所述支撑吸附件（136）包括：
6.根据权利要求5所述的用于微晶玻璃面板生产加工装置，其特征在于，其中一个所述承载架（2）上设置有与支撑板（1362）相配合的推送支撑机构（14），所述推送支撑机构（14）包括：
7.根据权利要求6所述的用于微晶玻璃面板生产加工装置，其特征在于，所述推动板（1354）的顶部外表面一体成型有多个呈等距分布的支撑条（15），所述承载架（2）的顶面开设有与支撑条（15）相配合的滑槽（16）。
8.根据权利要求6所述的用于微晶玻璃面板生产加工装置，其特征在
9.一种用于微晶玻璃面板生产的加工方法，采用权利要求1-8任一项所述的用于微晶玻璃面板生产加工装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于微晶玻璃面板生产加工装置，包括工作台（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的用于微晶玻璃面板生产加工装置，其特征在于，所述移动机构（10）包括：
3.根据权利要求2所述的用于微晶玻璃面板生产加工装置，其特征在于，所述供转机构（13）包括：
4.根据权利要求3所述的用于微晶玻璃面板生产加工装置，其特征在于，所述顶升件（135）包括：
5.根据权利要求4所述的用于微晶玻璃面板生产加工装置，其特征在于，所述支撑吸附件（136）包括：
6.根据权利要求5所述的用于微晶玻璃面板生产加工装置，其特征在于，其中一个所述承载架（2）上设置有与支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪梅，王永红，
申请(专利权)人：湖南泉想湖智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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