【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气瓶壳体径向锻造，具体为一种高压气瓶壳体的径向锻造设备。
技术介绍
1、高压气瓶壳体是用于储存和运输高压气体的容器，在生产过程中，会使用到径向锻造设备将高压气瓶壳体锻造成需要的形状。
2、如公开号为cn115889656a的“一种生产用锻造模具”，包括基座；连接的转轴带动着外壁固定连接的齿轮一进行转动，在基座内壁转动连接有转杆，连接的转杆外壁固定连接有齿轮二，转动的齿轮一带动着齿轮二进行转动，啮合在齿轮二外壁有齿条板，即可通过转动的齿轮二带动着连接的齿条板进行上下移动，连接的齿条板顶部固定连接有下模板，连接侧下模板滑动于基座内壁，在下模板底部固定连接有固定杆，便于平衡整体的下模板的重量，通过下模板的上移和上模板的下移，便于进行加工件的锻造加工，通过连接的下模板的上移，便于进行推料，便于整体的落料，在基座正面开设有落料口，连接的落料口正面连通设置有落料架，便于加工件的落料。
3、但现有技术中，由于高压气瓶壳体的端头部位存在弧形结构，而传统的径向锻造设备只能从径向上对工件进行加工，无法快速加工出高压气瓶壳体的弧形结构，导致在径向加工完毕之后还需要另一道工序来单独加工出气瓶壳体的弧形结构，在这个过程中，就会出现较多的不可控因素，包括但不限于温度下降、受应力发生形变等多种情况，这些都会直接影响到该气瓶壳体的结构强度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高压气瓶壳体的径向锻造设备，以解决上述
技术介绍
提出的在径向加工完毕之后还需要另一道工序来单
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高压气瓶壳体的径向锻造设备，包括承载组件，所述承载组件的一端固定连接有锻造组件，所述承载组件的上表面滑动连接有移动组件，所述移动组件的顶部固定安装有夹持组件；
3、所述锻造组件包括锻造室、定位壳体和活动壳体，所述定位壳体和活动壳体的内部均设置有锻造头，所述定位壳体固定安装在锻造室的一侧，所述活动壳体活动安装在锻造室的一侧，所述活动壳体位于定位壳体的下方，所述活动壳体的底部固定安装有凸块，所述凸块的内部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的两端均固定安装有衔接块，所述衔接块的底部滑动连接在承载组件的顶部，两个所述衔接块之间固定安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出端固定安装有对接齿轮，所述对接齿轮与承载组件之间啮合连接；
4、所述定位壳体的一侧固定安装有延伸板，所述活动壳体的一侧固定安装有电动缸，所述电动缸活塞杆的一端固定连接在延伸板的内部。
5、优选的，所述承载组件包括引导轨道，所述引导轨道的一端固定安装有支撑架，所述支撑架的一端与定位壳体的一侧之间转动连接，所述支撑架的另一端与延伸板的一侧之间转动连接。
6、优选的，所述引导轨道的内部固定安装有齿板，所述齿板与对接齿轮之间啮合连接，所述引导轨道的外壁上固定安装有限位块。
7、优选的，所述移动组件包括安装连接箱和底座，所述安装连接箱的底部固定连接有升降台，所述升降台固定安装在底座的上表面，所述夹持组件固定安装在安装连接箱的一侧。
8、优选的，所述升降台的内部固定安装有加固框架，所述加固框架的内部固定安装有第二减速电机，所述第二减速电机位于齿板的一侧。
9、优选的，所述引导轨道的上表面固定安装有防脱凸条，所述防脱凸条与衔接块和底座之间滑动连接。
10、优选的，所述夹持组件包括第一转杆、夹持头和第二转杆，所述夹持头的一端与第二转杆的一端之间转动连接，所述夹持头的弯折处转动连接在第一转杆的一端。
11、优选的，所述第一转杆的一端转动连接有定位片，所述定位片的一侧固定连接有阻挡板，所述阻挡板的一侧固定连接有对接板，所述对接板的内部固定安装有第三减速电机。
12、优选的，所述第三减速电机的输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆的一端转动连接在阻挡板的内部，所述蜗杆的边缘处啮合连接有蜗轮。
13、优选的，所述蜗轮转动安装在定位片的内部，所述第二转杆的一端转动连接有双头转杆，所述双头转杆的一端与蜗轮之间啮合连接，所述第一转杆与双头转杆的交接处开设有凹槽。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、1、本专利技术中，将锻造组件设置成两个部分，一个部分为定位壳体，另一个部分为活动壳体，定位壳体和活动壳体的内部均设置有锻造头，在正常情况下，定位壳体与活动壳体拼接在一起，锻造头整体呈一个环形结构，能够完成正常的径向锻造，当需要锻造弧形结构的时候，活动壳体可以沿着承载组件的方向移动，直接改变整个锻造室和定位壳体的角度，此时定位壳体内的锻造头与气瓶壳体接触时为倾斜状态，由此就能够加工出弧形的结构，而活动壳体与定位壳体相分离，只由定位壳体内的锻造头对气瓶壳体进行加工，避免出现加工出两个不同方向的弧形结构，当需要使用活动壳体内的锻造头加工出方向相反的弧形结构时，调整夹持组件的高度，让气瓶壳体与活动壳体内的锻造头接即可。
16、2、本专利技术中，移动组件由安装连接箱和底座构成，其中安装连接箱与底座的连接处设置有升降台，用于调整安装连接箱的高度，达到调整气瓶壳体高度的目的，而底座直接滑动连接在承载组件上，在进行锻造时，第二减速电机带动整个底座向锻造组件的方向移动，将气瓶壳体插到锻造组件当中，而承载组件上防脱凸条的设置可以提升移动组件和锻造组件的结构稳定性，避免在移动的过程中出现错位或松动的问题。
17、3、本专利技术中，夹持组件主要通过夹持头来夹持住气瓶壳体，在夹持的时候，蜗杆推动涡轮，达到改变双头转杆角度的目的，促使夹持头旋转，而夹持头转动的过程中也能够同步改变第一转杆的角度，却保证整体能够固定住不同形状和口径的气瓶壳体，并且夹持头可转动的设计，能够夹持住已经加工出弧形结构的气瓶壳体，既可以固定住有弧形结构的气瓶壳体，也可以固定住还未加工出弧形结构的气瓶壳体。
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1.一种高压气瓶壳体的径向锻造设备，其特征在于：包括承载组件（1），所述承载组件（1）的一端固定连接有锻造组件（2），所述承载组件（1）的上表面滑动连接有移动组件（3），所述移动组件（3）的顶部固定安装有夹持组件（4）；
2.根据权利要求1所述的一种高压气瓶壳体的径向锻造设备，其特征在于：所述承载组件（1）包括引导轨道（11），所述引导轨道（11）的一端固定安装有支撑架（13），所述支撑架（13）的一端与定位壳体（22）的一侧之间转动连接，所述支撑架（13）的另一端与延伸板（25）的一侧之间转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高压气瓶壳体的径向锻造设备，其特征在于：所述引导轨道（11）的内部固定安装有齿板（14），所述齿板（14）与对接齿轮（28）之间啮合连接，所述引导轨道（11）的外壁上固定安装有限位块（12）。
4.根据权利要求1所述的一种高压气瓶壳体的径向锻造设备，其特征在于：所述移动组件（3）包括安装连接箱（31）和底座（33），所述安装连接箱（31）的底部固定连接有升降台（32），所述升降台（32）固定安装在底座（33）的上表面，
5.根据权利要求4所述的一种高压气瓶壳体的径向锻造设备，其特征在于：所述升降台（32）的内部固定安装有加固框架（35），所述加固框架（35）的内部固定安装有第二减速电机（34），所述第二减速电机（34）位于齿板（14）的一侧。
6.根据权利要求2所述的一种高压气瓶壳体的径向锻造设备，其特征在于：所述引导轨道（11）的上表面固定安装有防脱凸条（15），所述防脱凸条（15）与衔接块（24）和底座（33）之间滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种高压气瓶壳体的径向锻造设备，其特征在于：所述夹持组件（4）包括第一转杆（41）、夹持头（42）和第二转杆（43），所述夹持头（42）的一端与第二转杆（43）的一端之间转动连接，所述夹持头（42）的弯折处转动连接在第一转杆（41）的一端。
8.根据权利要求7所述的一种高压气瓶壳体的径向锻造设备，其特征在于：所述第一转杆（41）的一端转动连接有定位片（411），所述定位片（411）的一侧固定连接有阻挡板（44），所述阻挡板（44）的一侧固定连接有对接板（45），所述对接板（45）的内部固定安装有第三减速电机（46）。
9.根据权利要求8所述的一种高压气瓶壳体的径向锻造设备，其特征在于：所述第三减速电机（46）的输出端固定安装有蜗杆（47），所述蜗杆（47）的一端转动连接在阻挡板（44）的内部，所述蜗杆（47）的边缘处啮合连接有蜗轮（49）。
10.根据权利要求9所述的一种高压气瓶壳体的径向锻造设备，其特征在于：所述蜗轮（49）转动安装在定位片（411）的内部，所述第二转杆（43）的一端转动连接有双头转杆（48），所述双头转杆（48）的一端与蜗轮（49）之间啮合连接，所述第一转杆（41）与双头转杆（48）的交接处开设有凹槽（410）。
...【技术特征摘要】
1.一种高压气瓶壳体的径向锻造设备，其特征在于：包括承载组件（1），所述承载组件（1）的一端固定连接有锻造组件（2），所述承载组件（1）的上表面滑动连接有移动组件（3），所述移动组件（3）的顶部固定安装有夹持组件（4）；
2.根据权利要求1所述的一种高压气瓶壳体的径向锻造设备，其特征在于：所述承载组件（1）包括引导轨道（11），所述引导轨道（11）的一端固定安装有支撑架（13），所述支撑架（13）的一端与定位壳体（22）的一侧之间转动连接，所述支撑架（13）的另一端与延伸板（25）的一侧之间转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高压气瓶壳体的径向锻造设备，其特征在于：所述引导轨道（11）的内部固定安装有齿板（14），所述齿板（14）与对接齿轮（28）之间啮合连接，所述引导轨道（11）的外壁上固定安装有限位块（12）。
4.根据权利要求1所述的一种高压气瓶壳体的径向锻造设备，其特征在于：所述移动组件（3）包括安装连接箱（31）和底座（33），所述安装连接箱（31）的底部固定连接有升降台（32），所述升降台（32）固定安装在底座（33）的上表面，所述夹持组件（4）固定安装在安装连接箱（31）的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种高压气瓶壳体的径向锻造设备，其特征在于：所述升降台（32）的内部固定安装有加固框架（35），所述加固框架（35）的内部固定安装有第二减速电机（34），所述第二减速电机（34）位于齿板（14）的一侧。
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